本帖最后由 魍者歸來 于 2020-6-17 11:26 編輯
( J* n) X _& X# B/ `) v4 _% N3 f/ D: i+ M! W8 v
公司的質量管理體系文件應該分成多個部分,包括但不限于《質量手冊》《質量管理體系程序文件》《支持性文件》" z- |9 A, ?. M4 K( P, I& ]
其中:0 e1 V. Z4 ~- k3 Z6 ?9 X% U2 q) ~
《質量手冊》應明確各職位的職能,也就是誰該干什么。比如:
) J: P3 V& z7 q a加工人員應完成自檢和首件送檢,軍品自檢應做好記錄;+ M" g7 h. p! b1 j; p0 Y& Y6 @
檢驗人員應完成首檢、抽檢、批量檢測和復檢,并做好記錄;
/ G1 F% `: v! {# s- }0 z6 v庫管人員應憑借檢驗合格記錄入庫;. O; t& |8 f/ @% X% K
生產調度人員應憑借工序檢測合格記錄推進工序。
' \) Q$ z; x) K+ J- x9 ?, `$ n6 X- Q% w* j h6 x+ R
《程序文件》應明確各職能部門的具體操作流程,也就是活該怎么干。
3 \9 \) t4 q; B' Q7 ~. j+ _' W比如:
( N+ _$ x' |/ d0 v加工人員應該在每道工序完成后進行自檢,首檢完成后批量加工開始前主動送檢;
% c$ W2 `9 @5 @. s' c檢驗人員應該如何首檢,何時抽檢,批量檢測的幾率是多少……
) c5 x" p* j9 f# ]# x6 x; w: `各職能部門發現不合格品應交給誰處理,如何處理。% E4 d0 D9 H ~ _
- [( e& O$ N: H9 ?3 @% D
《支持性文件》應列舉體系需要的詳細規定,對應的表格是怎樣的,文件應該如何處理和歸檔,也就是要干到什么程度。/ L" T: a9 P' I) f
比如:
0 t+ i' c! S) f6 r3 u. ~1 M5 k加工人員自檢應嚴格按照工藝指導書的加工順序進行;
/ q7 o4 M, s+ c) I! d. o檢驗人員首檢檢測應100%檢驗圖紙尺寸,抽檢應符合怎么的分布曲線,抽檢件應100%驗證關鍵尺寸和配合尺寸,非關鍵尺寸抽檢率應達到百分之多少。( S" T; \# a3 ?: ^4 G
不合格品如何申請報廢處理,不合格品如何申請二次加工,不合格品如何申請變更物料(比如大件改小件),不合格品如何申請讓步使用,二次加工后合格的產品如何變更新的物料進入下一道工序,產品如何追溯等等。
' S8 p: s/ ~* |- |2 [. n0 g
/ a! n" @* u6 U! P$ C6 y
5 |% J2 G+ m( y. R) ]是不是很麻煩?大企業一般來說會解決這些問題,小企業會解決提出問題的人。
: O2 y9 [% o% \8 T: f K6 ~) ~" |9 \) |* S4 A9 T4 x
|