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樹脂鏡片的生產(chǎn)主要包含了單體配置、模組澆注和聚合固化等步驟，再將毛胚鏡片經(jīng)過一定的打磨、清洗、鍍膜等步驟最終形成了成品鏡片。 本次案例客戶位于重慶市榮昌眼鏡產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是當(dāng)?shù)赝ㄟ^招商引資從江蘇丹陽引進(jìn)的優(yōu)質(zhì)光學(xué)鏡片生產(chǎn)商之一，有著多年豐富的光學(xué)鏡片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品行銷海內(nèi)外，是一家具有代表性的樹脂鏡片制造商。 該公司的空壓站由一臺(tái)產(chǎn)氣量6.3m3/min，壓力0.8MPaG的空氣壓縮機(jī)、一臺(tái)1m3儲(chǔ)氣罐和一臺(tái)5.5m3/min處理量的冷凍式干燥機(jī)組成，再在經(jīng)過三級(jí)精密過濾器后進(jìn)入后端用氣。 由于客戶有后期擴(kuò)大產(chǎn)能的計(jì)劃，壓縮機(jī)做了超前配置，故現(xiàn)階段實(shí)際使的用氣量不足6.3m3，因此配置的冷干機(jī)的處理量略小于空壓機(jī)額定處理量。 由于整個(gè)系統(tǒng)中沒有使用無油壓縮機(jī)，也沒有配置單獨(dú)的除油設(shè)備，僅能依托精密過濾器去除壓縮空氣中的部分液態(tài)油，導(dǎo)致壓縮空氣中的含油量處于一個(gè)比較高的值，油在與模具接觸時(shí)，直接附著其上，在澆注固化時(shí)就轉(zhuǎn)移到了鏡片上，造成不良品的出現(xiàn)。 通過顯微鏡觀察成品鏡片，鏡片上密集的小白點(diǎn)是典型的壓縮空氣中的污染物造成。該問題還嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的合格率，導(dǎo)致合格率一度只有30%！ 客戶先是認(rèn)為是由于冷干機(jī)的處理量小于空壓機(jī)額定處理量，導(dǎo)致水份脫除不夠充分引發(fā)水含量超標(biāo)造成的。但經(jīng)過進(jìn)一步對(duì)水含量進(jìn)行了控制情況依舊沒有明顯好轉(zhuǎn)，才將關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到壓縮空氣中的油污染上來。 然而通過更換過濾器濾芯頻率、清理管路等一系列操作，問題始終存在，壓縮機(jī)剛投用不久，直接更換無油機(jī)無論是從成本投入上還是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備處置上都存在不少問題。此時(shí)客戶通過朋友了解到壓縮空氣專用除油凈化設(shè)備，抱著試一試的態(tài)度與我們?nèi)〉昧寺?lián)系。 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣配置的調(diào)查和客戶的描述，我們?cè)谟脷舛诉M(jìn)行了油含量的測(cè)試，結(jié)果顯示用氣端的壓縮空氣液態(tài)油為0.1mg/m3，根據(jù)ISO8573.1-2010規(guī)范，其總油含量等級(jí)為3級(jí)水平。對(duì)于光學(xué)鏡片這樣對(duì)氣源潔凈度要求較高的行業(yè)而言，這樣的油含量水平是明顯偏高的。同時(shí)我們使用露點(diǎn)儀對(duì)用氣端的水含量也進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示為壓力露點(diǎn)0.8℃。 根據(jù)以上檢查結(jié)果可以得出，壓縮空氣中的水含量滿足生產(chǎn)要求，不影響產(chǎn)品質(zhì)量；而油污染物超標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的污染，制約了客戶產(chǎn)品合格率的提升。 針對(duì)客戶油含量超標(biāo)的問題，我們?yōu)榭蛻敉扑]安裝了超凈壓縮空氣除油凈化設(shè)備CAC，并對(duì)已污染的管路進(jìn)行清理。 設(shè)備就位并運(yùn)行后，再次在同一用氣端進(jìn)行壓縮空氣油含量檢測(cè)，此時(shí)得到的數(shù)據(jù)為0.003mg/m3，達(dá)到0級(jí)無油水平。至此，客戶因壓縮空氣有污染導(dǎo)致的產(chǎn)品合格率偏低問題得到徹底解決。合格率大幅提高。 此后設(shè)備運(yùn)行良好，多次隨機(jī)檢測(cè)油含量均穩(wěn)定在0級(jí)水平。然而在2020年4月份的時(shí)候客戶產(chǎn)品的合格率又一次的降低到了30%左右，客戶懷疑除水設(shè)備性能下降，因此又在用氣端增加了一臺(tái)冷干機(jī)，以及一套輔熱裝置，但是對(duì)于產(chǎn)品的合格率還是沒有明顯提升。此時(shí)壓縮空氣除油設(shè)備已經(jīng)使用有快兩年了，雖然之前一直使用良好，但客戶還是懷疑該設(shè)備的除油能力是否經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行后下降乃至丟失。 我司售后接到客戶反應(yīng)的情況后，對(duì)其壓縮空氣的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，其中油含量還是一如既往的穩(wěn)定在0.01mg/m3以下的0級(jí)水平。又對(duì)水、粉塵的含量進(jìn)行了檢測(cè)分析均與合格率正常時(shí)無異。 但是產(chǎn)品合格率下降是事實(shí)，鏡片上出現(xiàn)的小黑點(diǎn)樣污染真實(shí)存在，為了幫助客戶排查問題，售后人員參觀學(xué)習(xí)了眼鏡鏡片的生產(chǎn)工藝過程，發(fā)現(xiàn)在同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的另一種藍(lán)光的鏡片其產(chǎn)品合格率是正常的，沒有明顯降低趨勢(shì)，其生產(chǎn)工藝流程均一致。這就排除了壓縮空氣端的的影響因素。通過大家的通力分析，最終客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率降低是由于更換了某種原材料導(dǎo)致。隨即針對(duì)該問題進(jìn)行解決，成功地將合格率提升上來。 上述案例充分表明，壓縮空氣不僅僅是作為驅(qū)動(dòng)和輔助用氣，由于與產(chǎn)品有直接或者間接的接觸，壓縮空氣內(nèi)的污染物會(huì)直接或間接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)不同的污染物有不同的要求。像光學(xué)鏡片生產(chǎn)工藝過程中進(jìn)行了高溫烘干固化工藝，就對(duì)壓縮空氣的水含量要求不算特別嚴(yán)苛，但油相對(duì)不易在烘干過程中揮發(fā)就容易對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成較大的影響。 [' w& _1 [0 d6 v3 n
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發(fā)表于 2020-6-15 09:30:00
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