CAM一體化軟件

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06年不吃牛蛙

電梯直達

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發(fā)表于 2008-12-30 16:44:56 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

有pn000軟件，不信看下圖。

pn4000系統方案說明

　　本系統為專業(yè)鈑金設計及加工一體化系統本系統使設計、工藝和編程一體化，使鈑金的設計和生產過程一氣呵成，形成一個數據流暢的整體，可以大大減少編程的勞動強度；提高生產效率；同時有利于實現無紙化設計和生產。主要系統特點如下：
一．利用軟件PN4000可提高鈑金設計能力，將鈑金的設計和工藝平臺統一，能將從客戶的需求圖紙到實際產品的流程壓縮到最短。
　　1. 三維設計：能利用軟件PN4000進行可直接工藝編程的鈑金三維設計，包括雙折邊和邊角三方折彎的設計。PN4000同時具備與PRO-E、UG、IDEAS等軟件的接口。
　　2. 自動展開：設計后按照客戶的經驗參數自動三維展開，展開后顯示折彎順序，并可進行折彎干涉、碰撞等折彎工藝檢測，不僅能節(jié)省大量手工展開的時間，同時精度很高。客戶也可以在PN4000中自行開發(fā)展開公式。
　　3. CAD/CAM一體化：在PN4000中設計的圖形可以直接編程，避免工藝部門第二次畫圖。
　　4. 通用各種鈑金數控機床：兼容AMDADA、TRUMPF、MURATA、BYSTRONIC、FINNPOWER、SALVAGNIN等各種數控沖床，數控激光/等離子/水切割機，折彎機床和剪板機床。利用PN4000編程可以在不同廠商的機床上自由轉換。
　　5. 兼容現有軟件：與公司現有軟件Pro-E、IDEAS 、CATIA和AUTO-CAD等軟件有直接接口，能充分公司原有的圖形文件在PN4000中進行工藝編程。
二．利用PN4000提高編程和加工效率。
　　1. 自動布模：用PN4000的自動安排模具功能，可以將編程效率提高40%并充分利用所有模具，避免人工計算的低效和失誤。
　　2. 自動編程：自動模擬加工過程，消滅手工編程的錯誤、避免時間/材料的浪費。同時PN4000能針對不同數控機床編程，使一個編程人員能同時為多臺數控機床編程。
　　3. 自動排料：PN4000的自動排料功能可以在整板上同時加工不同零件，不僅能提高加工效率，同時也能將材料利用率提高5%到10%。
　　4. 剩余板料管理：自動計算材料利用率和剩余板料面積，并且可以在不規(guī)則的剩余板料上自動排料。
　　5. 自動優(yōu)化加工路徑：PN4000可自動計算最優(yōu)加工路徑，是數控機床的加工能力在單位時間內提高5%。
　　6. 網絡傳輸：通過LAN 將PN4000所編制的數控程序從工藝部門直接傳送到車床.
三．利用PN4000同時為不同的數控機床編程，不僅能是工藝人員在統一平臺上同時為不同機床編程，而且使不同數控機床的文件能夠共享，極大地提高了生產的靈活性。
四．利用PN4000降低生產成本和提高生產管理水平。
　　PN4000不僅能充分利用數控機床的生產能力和提高材料利用率；并且能與生產管理系統對接，將所有加工程序的時間量化，并能自動核算加工成本和計算加工時間，使生產管理更加科學合理。