風(fēng)機由于運行條件惡劣,故障率較高,容易導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行,影響正常生產(chǎn)。查找風(fēng)機振動超標的原因,并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果。 " f2 H; k0 q( h6 O
風(fēng)機振動是運行中常見的現(xiàn)象,只要在振動控制范圍之內(nèi),不會造成太大的影響。但是若風(fēng)機的振動超標,會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風(fēng)機機殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障,使風(fēng)機工作性能降低,甚至導(dǎo)致根本無法工作,嚴重的可能還會因振動造成事故,危害人身健康及工作環(huán)境。6 E. e; Z" Q9 O, |
所以,查找風(fēng)機振動超標的原因,并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果。
6 r0 `* d* `( _; @! |( B8 J6 u本文通過對風(fēng)機振動進行測量分析的經(jīng)驗匯整,對風(fēng)機的振動原因作出了如下總結(jié):
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01轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
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原理圖:不平衡9 X2 J% m1 P- ]% n' ?$ N
在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機軸承振動中,屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。
# [6 r$ N7 G1 q/ d$ R造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有:葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹) 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰 主軸局部高溫使軸彎曲 葉輪檢修后未找平衡 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形 葉輪上零件松動或連接件不緊固 ) I4 }5 i2 \8 E" w. P, U1 N
: u% |* Z3 y% B o/ ` ^2 i轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征:* M6 B; O" H. x. ^6 j
! j" O4 l6 k& \1 ?02動靜部分之間碰摩引起的振動
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如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征:7 d0 ~5 n+ A. }4 C! d9 E+ D9 s
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03 滾動軸承異常引起的振動
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3 u l R. }' ^+ }4 {* Y1-- 軸承裝配不良的振動$ `7 S7 E c, D% A3 L( f/ c
如果軸頸或軸肩臺加工不良,軸頸彎曲,軸承安裝傾斜,軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合,使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用,滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為:振動值以軸向為最大 振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等 # }( y; ` x- Y$ A' m- w' ^
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2--滾動軸承表面損壞的振動( a1 B" l! v" a T
原理圖:軸承缺陷2 w/ @6 C# q; I; o4 m3 J
滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等,會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后,滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座,把加速度傳感器放在軸承座上,即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。1 H. B( n. ^. [
這種振動穩(wěn)定性很差,與負荷無關(guān),振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大,振動的精密診斷要借助頻譜分析,運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度,抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障,再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測,以及定期測定軸承間隙,就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。 ' _( h+ b7 g) B0 X
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04 軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
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% F; G9 L F" G E原理圖:基礎(chǔ)松動
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基礎(chǔ)灌漿不良、地腳螺栓松動、墊片松動、機座連接不牢固,都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征:
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05 聯(lián)軸器異常引起的振動
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* B1 e1 ~/ {7 e1 l; O( n+ o. S" B( v原理圖:不對中; Q+ P* _! K+ a4 S0 ^. a9 _
聯(lián)軸器安裝不正、風(fēng)機和電機軸不同心、風(fēng)機與電機軸在找正時、未考慮運行時軸向位移的補償量,這些都會引起風(fēng)機、電機振動。其振動特征為:* g( k6 O/ T3 v7 B b9 n
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