發現我們公司有個奇怪的現象，不知道是小公司才會這樣呢，還是行業普遍存在

耍大鉗子

我在大公司和小公司都做過，這種事情一般確定能讓步的就讓步，不能讓步的就讓返修。
如果是公司內部車間生產的，還要和工藝商量好返修方法，寫上去讓怎么修。
實在是關系到產品安全的，或者價格高昂的，就讓去找研發部門老大簽字。
7 o: E: q. F8 A; l做制造業的，都已經習慣了，白天是處理現場生產問題，以及流程上的各種事情各種文件的，晚上才是做設計方面的工作。

天天看書寫作業

耍大鉗子 發表于 2021-12-25 10:50
8 d: G2 i( d5 c我在大公司和小公司都做過，這種事情一般確定能讓步的就讓步，不能讓步的就讓返修。
9 f! a5 G; V: s- [2 @6 K  e如果是公司內部車間生 ...

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凱思特

誰強勢，誰嘴大            

蜈蚣很毒

這種情況憑制度解決不了，成本就放在哪里，交期也在哪里，客觀的因素沒法去改變的，就不要用理想的流程或者國際大公司的流程去解決小公司遇到的問題了，供應商加工的產品，尤其是小批量多品種的，多多少少有點的問題，有些是不影響或者影響小的，睜只眼閉只眼過去了，大問題該退貨就退貨。
  同樣技術也會出現圖紙數據有誤或者客戶改要求，需要在加工過程修改的，改動不大的很多供應商都愿意配合，實在是改動較大的才會去修改訂單價格
# A; Q; N1 {4 q' `/ d7 B  所以對于讓步接收流程也是一樣的道理，小問題應急接收一下，對供應商成本，對公司自身的交期都有好處，當然不是讓步接收了這問題就過去了，所有問題都應如實記錄，一個季度或者半年把供應商找來，該扣款扣款，該延遲付款就延遲付款，或者是評分制度，那些供應商可以擴大比例，那些要下降比例
# o2 @- _7 |: j7 l+ ]  我個人的淺薄經驗，不是很好，希望有人能指教一下

642093071

有個產品是老外提供的產品全套產品圖紙，并指導量產。其中有個安裝板，是沖壓加工的，有拉伸凸臺、折彎、翻孔攻絲等工序。第一次試模件圖紙尺寸全部檢驗。檢驗報告判定欄分了：合格性判定、適應性判定、適應范圍。合格性判定依據是圖紙；適應性判定的依據是能否用。不符合圖紙判定能用分為：樣機可用；小批量可用；大批量可用。接下來樣機可用和小批量可用的另有生產工藝出的修配或選配方案；大批量可用的會更改圖紙，放大公差。
對于外購不良件，要供應商提供發生原因、流出原因、改正措施、再次提供零件的時間。
有時直接參與供應商的工藝改進。記得論壇里發過宜家技術直接推薦供應商的采購渠道，情況類似。

大蘿卜

這個存在著回用的可能的，采購的做法沒有錯呀

lanyan_yue

一個小學生呀 發表于 2021-12-23 08:08
( E" y7 A, A3 }" i+ H$ t# k& r! [( Y. n我就知道：
, E3 m, L7 ]9 q5 Q  Y, C$ i7 {9 }有些設計標的圖紙，那精度按天上標；
有些采購給的價格，那價格按死里壓；

' K8 j+ M) X' m回復相當犀利入人心，贊一個

管理團隊

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一個無名游客

我們這個行業據我了解任何產品都是有公差和質量標準的，超出范圍外一律判定不合格不給采用；但也有例外，如果著急要會有個特采單通過，要求采購和質量及生產等部門聯合簽字確認后進行特采，后面不管出不出問題都沒關系。