機(jī)器上常見的裝配結(jié)構(gòu)

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為保證機(jī)器或部件能順利裝配，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的性能要求，而且拆、裝方便，必須使零件間的裝配結(jié)構(gòu)滿足裝配工藝要求。所以在設(shè)計繪制裝配圖時，應(yīng)考慮合理的裝配結(jié)構(gòu)工藝問題。

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一、接觸面的數(shù)量

1. 接觸面的數(shù)量兩零件在同一方向上（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既能保證接觸良好，又能降低加工要求，否則將造成加工困難，并且也不會同時接觸。如圖1所示，必須使a >a 。

圖1 接觸面的畫法

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2.軸頸和孔的配合如圖2，為保證金φA已經(jīng)形成的配合，φB和φC就不應(yīng)再形成配合關(guān)系，即必須保持φB>φC。

3.錐面的配合由于錐面配合能同時確定軸向和徑向的位置，因此當(dāng)錐孔不通時錐體頂部與錐孔底部之間必須留有間隙。如圖2所示，必須保持L2>L1,否則得不到穩(wěn)定的配合.圓錐的錐度與錐角的標(biāo)準(zhǔn)值。

圖2 軸頸與孔的配合及錐面的配合

4.轉(zhuǎn)折處結(jié)構(gòu)零件兩個方向的接觸面在轉(zhuǎn)折處應(yīng)做成倒角、倒圓或凹槽，以保證兩個方向的接觸面均接觸良好。轉(zhuǎn)折處不應(yīng)都加工成直角或尺寸相同的圓角，因為這樣會使裝配時轉(zhuǎn)折處發(fā)生干 涉，以致接觸不良而影響裝配精度。如圖3所示。

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圖3 接觸面轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)

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二、螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)

為了保證螺紋緊，應(yīng)在螺紋尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如圖4所示。為了保證連接件與被連接件間良好接觸，被連接件上應(yīng)成沉孔或凸臺，如圖4所示。被連接件通孔的直徑應(yīng)大于螺紋大徑或螺桿直徑，以便于裝配。

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圖4 利用螺紋旋緊的結(jié)構(gòu)

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三、滾動軸承軸向固定的合理結(jié)構(gòu)

為了防止?jié)L動軸承產(chǎn)生軸向竄動，必須采用一定的結(jié)構(gòu)來固定其同圈、座圈。常用的軸向固定結(jié)構(gòu)形式有：軸肩、臺肩、彈性擋圈、端正黨風(fēng)蓋凸緣、圓螺母和止退墊圈、軸端擋 圈，如圖5所示。孔和軸用彈性擋圈的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可從標(biāo)準(zhǔn)中查取。為了使?jié)L動軸承轉(zhuǎn)動靈活和熱脹后不致卡住，應(yīng)留有少量的軸向間隙（一般為0.2—0.3mm），常用的調(diào)整方法有：更換不同厚度的金屬墊片或用螺釘止推盤等。

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圖5 滾動軸承圈的結(jié)構(gòu)

四、防漏結(jié)構(gòu)機(jī)器或部件能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在很大程度上取決于密封或防漏結(jié)構(gòu)的可靠性。為此，在機(jī)器或部件的旋轉(zhuǎn)軸、滑動桿（閥桿、活塞桿等）伸出箱體（或閥體）處，常做成一填料箱（ 涵），填入具有特殊性質(zhì)的軟質(zhì)填料，用壓蓋或螺母將填料壓緊，使填料以適當(dāng)?shù)膲毫N在軸（桿）上，達(dá)到既不阻礙軸（桿）運(yùn)動，又能阻止工作介質(zhì)（流體或氣體）沿軸（桿 ）泄露，從而起到密封和防漏作用，如圖6所示。畫圖時，壓蓋畫在表示填料剛剛加滿，開始緊填料的位置。

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圖6 防漏結(jié)構(gòu)

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