9 ~- C; s8 A0 y5 z( Q% }/ w2 I許多零件既要求有很高的沖擊韌性,機加工性,又要求表層具有高耐磨性,推動了表面強化技術的發展。目前,表面強化技術可分為以下幾類:
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表面形變強化。主要是利用機械方法使金屬表面層發生塑性變形,而形成高硬度,高強的硬化層,常用的方法噴丸,滾洋為中用壓和冷擠壓。表面形變強化方法簡單,但對耐磨性能影響較小。
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! h9 L' K" @6 Y, f+ t% U. z表面熱處理強化。是利用固態相變,通過快速加熱的方法對零件表面淬火(如感應淬火,火焰淬火,激光淬火等),可提高材料的耐磨性和抗疲勞強度。
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化學熱處理強化。是利用外來元素的固態擴散滲入,來改變金屬表面層的化學成分以實現表面強化。化學處理需要專門的設備,處理周期長、成本高。) {. X' H0 z% i* z1 U0 A) A
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表面合金化。一般是指利用工件表層金屬的重新熔化和凝固,以得到預期成分或組織的一種表面技術。它是采用高能量密度的快速加熱,將金屬表層熔化,或將涂覆在金屬表面的合金材料熔化,隨后靠激冷卻進行凝固而得到硬化層,而使表層具有高的耐磨性。: A& d* _. T+ \
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7 E7 f9 g& ^0 X0 @ v6 v表面薄膜強化。是通過物理的或化學的方法在金屬表面被覆與基體材料不同的膜層,形成耐磨膜,抗蝕膜等。主要方法:電鍍、氣相沉積、離子注入等。需要有專門的設備,技術性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜長期使用。
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