本帖最后由 twq19810302 于 2022-11-7 13:44 編輯 . z( W$ E2 v4 x# P& G/ Q% o
9 `( S2 g' s1 [, b* Q/ e8 v Y我們在接觸各種方案的過程中都發現初步設計總會有一些定位、夾緊沒有很好解決,如此一來,再具創新性的方案都會失去實用意義,了解定位與夾緊基礎知識,才能從根本上保證夾具設計與加工方案的完整性。 / }4 F r X5 o) J( ]3 Y
定位器知識
+ j! A* P" g! V8 [ c( z一、從工件側面進行定位的基本原則 從工件側面進行定位時,和支撐器同樣,3點原則是最基本的原則。 這和支撐器的原則是一樣的,稱之為3點原則,是從「一條直線上的3個點決定一個面」這個原則衍生而來的。4個點中,3個點能決定一個面,所以總共可以決定4個面,但是不管如何定位,要使第4點在同一平面內是相當困難的。 ( U: E6 H; |) p6 I
& |/ T* _" v6 j/ O( c0 j$ j▲3點原則
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例如使用4個固定高度的定位器時,只有某處的3個點能接觸到工件,余下的第4點沒有接觸到工件的可能性還是很大的。 所以,配置定位器時,一般都以3個點為基準,并且盡可能增加此3點之間的距離。 另外,定位器配置時,需要事先確認施加加工負荷的方向。 加工負荷的方向也就是刀柄/刀具的行進方向,在進刀方向的末端配置定位器,可以直接影響到工件整體精度。 一般在工件毛坯面定位時,使用螺栓型可調節的定位器、在工件加工面定位時,使用固定型(工件接觸面經過研磨)定位器。
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二、從工件孔定位的基本原則 利用工件前工序中加工完的孔進行定位時,需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合,根據配合公差進行組合,可以使定位精度達到實際需求。 此外,在使用銷子定位的時候,一般一個使用直柱銷另一個使用菱形銷,那么這樣裝拆工件就會變得比較方便,很少會出現工件與銷子卡死的情況。 4 M' A4 g; ?# o& y5 T
▲使用銷定位 ; k; g. S9 x p# _- s4 u8 \+ U1 J
當然,也可以通過調整配合公差,使兩個銷子都使用直柱銷也是可以的。為了更精準的定位,通常使用一個直柱銷和一個菱形銷是最有效的。 使用一個直柱銷和一個菱形銷的情況時,通常菱形銷的配置方向(與工件接觸處)的連線與直柱銷和菱形銷的連線垂直成 90°,這樣的配置方式是為了角向定位(工件回轉方向)。
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夾緊器的相關知識 5 N/ L/ H2 L( e0 ?$ ~* L
一、夾緊器的分類 根據夾緊方向,一般分為以下幾類: ![]()
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接下來,讓我們來看一下各種夾緊器的特點。 1 Y. g. G% ^6 i1 b: w
1、從上方壓緊的夾緊器 從工件上方進行壓緊的夾緊器夾緊時的變形量最少,且工件加工中最穩定,所以在一般情況時,最先考 慮的就是從工件的上方進行夾緊。 從工件上方壓緊的夾具最常見的就是手動機械式的夾具。例如下圖被稱之為「松葉式」的夾緊器。 壓板、雙頭螺栓、千斤頂、螺母組合而成的夾緊器稱之為「松葉式」夾緊器。 _# Z6 @4 O0 H& L. }1 x& N" E; ]+ b( O
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另外,可以根據工件形狀,選擇不同形狀的壓板對應各種不同形狀的工件。 ! b6 c0 u: Y: Z; r7 i
6 R- C! R) s& w4 j% ]松葉式夾緊器夾緊時的扭矩和夾緊力的關系,可以通過螺栓的推進力進行計算。 - O& k: P; _( p( r
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從工件上方進行夾緊的夾緊器除了松葉式夾緊器以外,還有以下類似的夾緊器。 ![]()
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2、從側面進行夾緊的夾緊器 本來,從上方夾緊工件這種夾緊方式是精度最穩定的、工件的加工負荷也是最小的。但是工件上方需要加工,或者從工件上方夾緊并不是很合適等的各種情況,導致不能從工件上方進行夾緊時,可以選擇從工件側面進行夾緊。但是工件相對來說從側面進行夾緊時會產生一個上浮的力,如何消除這個力,是必須要在設計夾具時注意的。 ! e4 b& L( h; U4 G
▲側面固定夾具
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從側面進行夾緊的夾緊器也有像上圖所示,在側面產生推力的同時,有一個斜向下的力,這種夾具就可 以有效避免工件上浮。 從側面進行夾緊的夾緊器還有以下類似的夾緊器。 ; R# S# D2 G7 G: [2 e2 A8 x
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3、從下拉緊工件的夾緊器 薄板型工件在加工上表面的時候,不僅不能從上方進行夾緊,從側面壓緊也不合理,只能從下方拉緊工件的方法才是合理的夾緊方式。從下方拉緊工件時,如果是鐵材質的工件,通常可以使用磁鐵類夾緊器。非鐵材質類的金屬工件時,一般可以使用真空吸盤的方式進行拉緊。 以上 2 種情況,夾緊力的大小和工件和磁鐵或真空吸盤的接觸面積的大小成正比。如果加工小工件時的 加工負荷太大,這樣加工效果會不怎么理想。 $ D8 T7 f% V5 i; f& J; P6 y+ d
▲真空吸盤 4 @% z# y( r7 Z
另外,使用磁鐵或真空吸盤時,與磁鐵和真空吸盤的接觸面需要打到一定的光滑度才能夠安全、正常地使用。 ! d* H: o7 J4 x* e0 J* g$ }
4、利用孔夾緊的夾緊器 使用 5 軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時,為了防止夾具和工具對加工造成影響,一般會選擇 使用孔夾緊的方式是比較合適的。 與從工件上方進行加緊和側面進行夾緊的方式相比,利用孔夾緊的方式對工件產生的負荷更小,可以有效方式工件變形。 f# J: }6 d# ^& C4 r, P5 `5 L
9 z; {+ e" T7 x, [▲利用孔直接進行加工
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3 s, o, \# X- v" [; a* Z. U/ g- G▲設置拉釘進行夾緊
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二、預夾緊 以上主要都說的是工件夾緊方面的夾具,如何提高操作性、提高操作性使用預夾緊也是至關重要的。在底座上垂直設置工件的時候,工件由于重力原因會向下落。這時候就必須用手一邊按住工件一邊操作夾緊器。 ![]()
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7 W1 T5 x g" q! X▲預夾緊 3 [% h7 [3 y' k: }
工件如果是大重量或者多數個同時裝夾時,操作性會大幅度下降,裝夾時間也很長。這時候使用這種彈簧類預夾緊產品,就能使工件在保持不動的狀態下操作夾緊器,大幅度提升操作性、 減少工件裝夾時間 。 三、選擇夾緊器時的注意事項 在同一個工裝內使用多種類的夾緊器時,夾緊&放松用的工具請務必統一。例如下左圖,利用多種工具扳手進行夾緊操作時,操作人員的整體負擔會變大,并且工件整體的裝夾時間也會變長。例如下右圖,把工具扳手統一、螺栓尺寸也統一,方便現場操作人員。 ![]()
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▲工件裝夾的操作性
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另外,配置夾緊器的時候,需要盡可能的考慮到工件裝夾的操作性。如果裝夾的時候工件需要傾斜裝夾的話,這樣操作性就很不方便,在設計夾具工裝的時候需要避免產生這種情況。
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