吹塑工藝知識詳解，以及吹塑模具設計注意事項

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吹塑工藝原理：

吹塑工藝包含型坯成型、吹脹成型和制品冷卻三個基本步驟，

先將塑料加工成型坯（注塑或擠出），然后將高溫型坯置于吹塑模中，向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，開模件即得中空塑件的工藝。

吹塑過程的步驟是：

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吹塑工藝的分類與特點：

根據型坯制備及吹脹方法不同，吹塑工藝工藝有擠-吹、注-吹、擠-拉-吹、注-拉-吹等多種。

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吹塑工藝模具設計要點：

如前所述，吹塑模類型較多，結構組成及設計要求各異。這里我們僅結合擠吹模（擠塑吹塑模具）就其設計要點作一簡介。

擠吹模具的主要涉及要求:

①吹脹比大小適當，制品各部位分布盡量均勻；

②可有效夾斷型坯，夾斷處接合縫強度足夠；

③排氣可靠，保證型坯迅速吹脹，帖服模壁；

④冷卻快速、均勻。

模具型腔設計：

A 分型面：通常為經過制品斷面輪廓最大處的平面。形狀復雜的制品，分型面可為曲面或由多個平面組合。容器把手一般設在分型面上。

B 型腔表面：吹脹壓力小，成型溫度低，塑料不會進入微觀不平（粗糙度）的波谷，比較粗糙的型面，不僅不會影響制品表面狀態，還有利于排氣。對高光澤、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。

C 側分型：吹塑制品為盡量使壁厚均勻，即使有側凹也采用較大斜度逐漸過渡，加之脫模溫度高，彈性好，可強制脫模，一般無需側分型。斜度較小的深槽則要設置側分型機構

夾坯口和余料槽

A 夾坯口:

夾坯口也稱刃口。擠出吹塑模具在閉合的同時需將余料切除，因此在模具相應部位要設置夾坯口。

B余料槽

型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處，影響模具閉合，為此在相應部位開設余料槽容納余

夾坯口和余料槽的結構尺寸是擠吹模設計的關鍵。夾坯口除切除余料外，還有夾持封閉型坯的作用。如果夾坯口寬度和角度不當，接合面貼合不緊，余料槽容量不足，可能出現夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結合縫強度不足等現象。

余料槽通常設在切口的上下兩側，其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。夾坯口寬度一般選用1～2mm，角度取13°～15°。

常用的夾坯口及余料槽結構尺寸如圖所示

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排氣系統：

吹塑模排氣量大，成型壓力又小，模具閉合后，型腔內原有空氣的排除問題必須認真考慮。排氣不良，型坯不能很好地帖服型腔，會造成制品結構形狀不完整、不清晰、斑紋、麻坑等缺陷。

吹塑模排氣方式以分型面設排氣槽為主，因為不存在溢料問題，排氣槽尺寸比注射模稍大。

當有轉角、死角等，型坯最后貼緊處不在分型面上的部位，則考慮型腔壁面設置排氣通道，以便導出空氣。

（1）分型面排氣槽結構尺寸

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型腔壁面排氣結構尺寸：

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常用吹塑模具材料：

鋼材：強度高，壽命長，但導熱性差，主要用作承壓嵌塊、切口嵌塊、導向零件、承載結構件等

鋁合金：導熱性好，質輕，廣泛用作型腔材料

銅合金：銅鈹合金導熱性好，強度高，耐腐蝕，可用于有腐蝕性的PVC等塑料，水道不易結垢，但價格昂貴

鋅基合金：可低溫鑄造大型、復雜型腔，導熱好，成本低，但硬度低，需嵌入鋼材或銅鈹合金夾坯口嵌塊。

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