在對薄壁空心件進(jìn)行車削時,裝卡變形可能會造成所規(guī)定的公差范圍超限并致使工件變成廢品。因此,對卡盤的選擇非常重要。平衡夾鉗具有很大的優(yōu)勢,在對裝卡點進(jìn)行最佳的布置之后,工件的變形可以減小到原來變形量的10%,而卡盤的夾持力仍可保持不變。 ( e% w& t! j" {- a* t/ q3 i1 @, L
在工件上對卡盤布置作標(biāo)識通常被夾緊的工件在車削加工之后,在設(shè)備上仍會呈現(xiàn)完好的圓形。薄壁工件在裝卡之后,或多或少會呈現(xiàn)出非圓形狀,通過測圓工具可以明顯觀測到。因此必須在工件上標(biāo)識出卡盤的分布情況,以便可以識別夾持力是否引起了變形。 4 x7 g0 N6 v( {, g9 W
圖1 對材料的自由夾持可以導(dǎo)致無規(guī)則的形狀誤差 5 g9 Z- k! d6 V9 K/ h/ ~; J
圖1和圖2即通過簡易的方式顯示因車削加工造成圓度缺陷的各種原因。鑄件應(yīng)力消除時也可能會出現(xiàn)不規(guī)則的形狀誤差,這與帶有局部材料聚積的特殊工件造型有著重要關(guān)聯(lián)。對圓度誤差與夾持位置的明確劃歸是無法做到的,對苛刻表面的試車削、松弛和精車削,或在加工之前對原料工件進(jìn)行自由退火,將有助于提高工件的質(zhì)量。 3 V) A- Q7 _8 P( T( W
圖2 通過卡盤夾持力的作用,而產(chǎn)生有規(guī)則的變形 % O6 }; g, n* G m
在圖2的例子中,工件很明顯受到卡盤夾持力的作用而變形,其孔部在卡盤區(qū)域有些向內(nèi)擠壓。因此,該處在工件的松開和退出之后,會有過多的材料被磨削的情況。最簡單的辦法就是考慮降低夾持壓力。對此,必須注意卡盤在此狀況下是否還有足夠的夾持力,因為磨光工序通常需要較高的切削速度和轉(zhuǎn)速。在沒有離心力平衡的條件下,夾持力容易下降到危險水平。
. C- y/ J Q, F. F$ q8 y 通過圓度測定反映誤差
- {$ x6 e+ h0 d: q不僅這兩種誤差源相互之間的差異很明顯,圓度測定也常常顯示出介于兩種情形之間的某種混合形狀。它可以提供有關(guān)誤差源原因的信息,以便采取補救措施。 2 I6 I$ Q' m4 a8 L- n: O& E7 V
圖3 帶有硬質(zhì)卡鉗的型強(qiáng)力卡盤
3 l3 W% B9 I; U1 v2 e* o) _! u! e+ x
如果夾持力的降低沒有帶來令人滿意的結(jié)果,則可以建議對所使用的卡盤進(jìn)行分析。如灰口鑄鐵的外殼件等原料工件,往往采用硬質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)階梯狀卡盤進(jìn)行夾持(圖3)。其夾持面的卡齒在較長時間的使用之后,會自然磨損而逐漸變鈍,夾持和緊固效果減弱,工件在加工過程中打滑或從卡盤脫出的危險性由此逐步增加。
" k3 l2 S, d: c0 |3 n$ e# V
圖4 爪形卡盤(a)和扇形卡盤(b)
/ c3 a8 j$ D6 d; G, g! | 硬質(zhì)階梯式卡盤
: X0 L D" e" R- p" j8 P2 n" [! p新型卡盤由于其夾持效果好,所需的夾持力可以較低,因此工件的變形程度較小。帶有錐角齒的爪形卡盤(圖4)可以提供更高的安全性,這種卡盤可以緊緊抓住工件的表面,在與鋪路磚一齒的階梯卡盤具有同等夾持力的情況下,可以實現(xiàn)雙倍的切削力。
$ ~4 n, ~+ y/ l1 b; t! a
擺爪式卡盤在夾持敏感的原料工件時具有特別的優(yōu)勢(圖5),擺動橋把夾持力分配到雙倍數(shù)量的夾持點上,每個夾持點都只承受一半的力,工件上各夾持點之間的彎曲彈性范圍得以縮小。如果夾持點的分布達(dá)到最佳的程度(均勻地分布在圓周上),則工件的變形大約可以減小到原變形量的10%,而無需降低卡盤的夾持力。 % ~1 E% F& m' L2 ~( L1 N4 O. J- k1 I
圖5 帶有擺爪(b)的卡盤(a)
& V% f7 n4 h( o% P! H
在已經(jīng)車削完畢的工件直徑上夾持的狀況下,可以使用應(yīng)用范圍更加廣泛的硬質(zhì)卡盤(圖6)。旋入的夾持直徑在整個圓周上支撐工件,即使在較大的夾持力下工件也不會發(fā)生變形。這種卡盤可以由不同的廠商提供,屬于特殊造型,可依據(jù)工件圖紙進(jìn)行最佳的設(shè)計和制造。 / ?: A/ X( `8 u: M7 a+ P% T2 J
圖6 3 ~( h2 J9 k `/ F7 H( s) s
針對大批量相同或類似工件的加工,可以采用特殊的夾持器械。尤其對于薄壁的環(huán),使用帶有6或12個直徑為400~4000mm卡盤的機(jī)械傳動式杠桿平衡卡盤,可以獲得很好的效果(圖7)。在各個卡盤之間形成一種夾持量和夾持力的均衡狀態(tài),因此,即使工件的圓周存在誤差,工件也可以安全且無變形地被夾持住。此外,夾具還可以通過手動和自動被切換到一種純中心夾持方式。 ; _2 ?: B2 ^. i$ q# q
圖7
8 K8 Y5 z2 k+ l) F; d0 ]9 ~4 F8 ] 夾持力軸向作用于支座& {2 c9 }: [, V6 x
針對特別容易變形和不規(guī)則形狀的工件,通常采用指形卡盤。在這種情況下,夾持力并非以徑向方式作用,而是由指形卡盤軸向作用于所設(shè)定的對中點和支撐點(圖8),工件的徑向變形在最大程度上得以避免。在指形卡盤上,可以結(jié)合先前的對中卡盤和較小的夾持力以及強(qiáng)勁的軸向夾持。此外,還有很多的特殊卡盤不僅可以用于環(huán)形工件,同時也可以用于各種復(fù)雜形狀的工件。 # I/ V0 @7 j) ?8 i* b
圖8 對中指形卡盤 % [# y7 n; G3 `. U% ^
此類夾具大部分都是為特定形狀的工件而設(shè)計的,這種卡盤要比批量加工的標(biāo)準(zhǔn)夾具價格高,但是可以極大提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,在較短的時間內(nèi)即可收回成本。
, J0 }2 y1 D/ R! S8 [! Z& o |