夾具底板的6點(diǎn)使用要素分析

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發(fā)表于 2023-5-10 09:37:35 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

底板用于機(jī)床上時(shí)，通過(guò)設(shè)置螺紋孔、鉸孔和槽等，可以更容易的設(shè)置與安裝夾具，一般根據(jù)加工中心工作臺(tái)的形狀制作，作用包括對(duì)工件的高度進(jìn)行調(diào)整、保護(hù)機(jī)床工作臺(tái)，還能根據(jù)需要調(diào)整工件朝向，進(jìn)行多面同時(shí)加工。

1.底板、底座的種類(lèi)

立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎(chǔ)底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。

圖1

臥式加工中心為了對(duì)應(yīng)各種工件尺寸，還會(huì)使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標(biāo)記的地方為可以加工的面。

圖2

2.底板、底座安裝面的種類(lèi)

底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準(zhǔn)孔形式等。此外，實(shí)際加工使用的時(shí)候，為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致，還有自行加工的形式。

圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準(zhǔn)孔的優(yōu)劣勢(shì)

機(jī)床所在工廠(chǎng)的地面傾斜、多年使用后主軸的傾斜等，每臺(tái)機(jī)床都會(huì)有個(gè)體性，可以通過(guò)對(duì)夾具安裝面所持有的余料進(jìn)行加工，使之契合機(jī)床個(gè)體性，讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在機(jī)床外進(jìn)行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。

3.確定尺寸及定位方法

選擇底板、底座時(shí)，首先需要提前確認(rèn)尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據(jù)機(jī)床廠(chǎng)家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有機(jī)床廠(chǎng)家生產(chǎn)。立式加工中心的尺寸每個(gè)機(jī)床廠(chǎng)家都不同，沒(méi)有特殊規(guī)則規(guī)定尺寸。每個(gè)機(jī)床廠(chǎng)家機(jī)床的工作臺(tái)尺寸都有各自規(guī)定的尺寸，可參考機(jī)床的說(shuō)明書(shū)。

圖4

臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺(tái)靠塊，底板、底座通過(guò)貼合工作臺(tái)靠塊從而完成定位。工作臺(tái)靠塊的位置一般設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)的0°和270°方位，工作臺(tái)靠塊的位置根據(jù)機(jī)床廠(chǎng)家的不同也有所差異。立式加工中心的工作臺(tái)的中央一般都設(shè)有鍵槽。通過(guò)鍵槽定位底板、底座的X方向，再通過(guò)T型槽定位底板、底座的Y方向。

但是并不是所有的T型槽都能精準(zhǔn)定位的，根據(jù)機(jī)床廠(chǎng)家的不同，機(jī)床擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。

4.確認(rèn)機(jī)床最大負(fù)重載荷

首先確認(rèn)機(jī)床的最大負(fù)重載荷，其次確認(rèn)工件、夾具、底板、底座的總重量，總重量絕對(duì)不能超過(guò)機(jī)床的最大負(fù)重載荷。也有設(shè)計(jì)師計(jì)算了工件和底板、底座的重量，忘記計(jì)算夾具的重量，這是絕對(duì)不能忽略不計(jì)的。

圖5

如果總重量超過(guò)了機(jī)床最大負(fù)重載荷，可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用來(lái)減少整體的重量。

5.確認(rèn)底座高度及最大回轉(zhuǎn)直徑

選擇底板、底座時(shí)機(jī)床的最高限高和最大回轉(zhuǎn)直徑必須得提前確認(rèn)。特別是臥式加工中心，最大回轉(zhuǎn)直徑是必須要確認(rèn)的事項(xiàng)。一般情況下，底座尺寸為400X400的情況時(shí)，最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時(shí)，最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ800。以上2個(gè)尺寸為較常見(jiàn)的尺寸，沒(méi)有明確規(guī)定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時(shí)候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉(zhuǎn)直徑內(nèi)。

圖6

6.加工范圍、行程的確認(rèn)

提前確認(rèn)機(jī)床可加工范圍（主軸的移動(dòng)范圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部位。特別是利用銑刀進(jìn)行加工表面的時(shí)候，退刀的時(shí)候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件范圍，必須在設(shè)計(jì)的時(shí)候提前考慮，如果不考慮退刀的話(huà)，保證面的精度是比較困難的。銑刀退出工件時(shí)，最低需要和工件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開(kāi)工件范圍。

圖7