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本帖最后由 twq19810302 于 2023-6-30 15:02 編輯 . Z/ X2 H* l( A9 v
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沖頭結構理論! E* {/ H+ w3 ~( l" C
2 C( W3 c: m. J* ]. r- s6 E模具中有多種沖頭形式,非圓形截面的沖頭結構要根據料帶的工藝和模具產品的狀態來定,而對于截面為圓形的沖頭,國家是有相應標準的。5 f8 x% z5 q/ q z j/ `
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1. 圓形沖頭的結構. q$ s8 X( s t' |' y
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已知常見的圓沖結構有下面幾種( @" }: V! w( s
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& d) U* X0 b' |; o2 v' t* N8 r$ e 我們可以把圓沖理解成A沖和T沖。沖頭分為一階、二階和三階,這是他們的區別,A沖用在較小的沖孔位置,T沖用在較大的沖孔位置。還有一種情況,就是在沖壓材料厚度和孔徑與小孔凸模的結構相似時,采用保護罩結構,這是為了提高其縱向抗彎曲能力,如圖: J1 H7 }- }) G% W/ x% P# b5 i. x5 H
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下圖是沖裁有空間或模具零件很大的情況下,為了保證其方便安裝和自身強度,所用的結構樣式。* i8 h6 h$ d' {; m0 Z
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K6 s/ D8 E$ v" F7 j8 `3 S4 i2 d& Y 2. 非圓形的沖頭形狀
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* b/ m$ R' L5 k8 M我們需要用工藝對非圓形沖頭進行成型,但我們可以將其理解為圓形和方形這兩類。當工件為圓形時,我們可將沖頭的固定部分制成圓柱形,同理,也可將沖頭的固定部分制成方形。通常使用打騎縫銷釘對付凸械的轉勸,下圖這種方式可以減小大家制造沖頭的復雜程度,但是用圓柱形固定的非圓柱沖頭應該要留意沖頭的走位。$ {( g, w4 Z; T, j
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# F6 H0 w; ^. _) c6 W 3. 固定沖頭的方式
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9 K1 p# i, K" Q一般我們用夾板來固定沖頭,用間隙配合來應對沖頭與夾板之間。可以通過料厚個模具精度來對間隙進行適當的調度,一般為單側0.01mm。( a8 p& Y6 x% ]1 p
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在較大直徑的情況下,沖頭可以做成裝配臺階的形式。多頭沖模等一些中小型凸模通常用鉚頭形式來固定,尤其是在彼此間距比較小的情況下,對多頭沖模用臺階式結構的話會相互干預,這時候用鉚頭結構就會更加緊密。3 O5 o1 W/ v4 `) V! R; M3 l
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對于沖裁大型工件的固定,我們可以將上模座與沖頭固定,把沖頭做成鑲件快拆不失為一種好的辦法。一些沖頭容易磨損的和一些小沖頭,可以用可更換的沖頭固定形式來解決。+ P0 [' p1 H9 Z$ Y
2 N; n, Q! A1 x# E實現更好的減少修模時間,更快的更換,不需要拆卸上模整體,這就是這種結構形式的優點。還有一種現在不怎么用的灌膠固定的方法,就不再詳細描述了,具體如下圖所示:
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4. 怎么確定沖頭長度* S, y: x: v! }
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沖頭長度一般由模具的結構決定,理論上由上模模板的厚度決定。一般來說,結構和使用要求滿足前的時間越短越好。沖頭長度可按以下公式計算: x& H, l b& P0 z% _
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L = h1 + h2 + h3 +(10〜20)(毫米)
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% z/ O |6 k3 v0 F3 b! w) R. `% U, `h1為導尺厚度(毫米)
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h2為卸料板厚度(毫米)( r) u) R+ f6 V9 t2 v) x
! D7 s L, Y& g( m. O; P& r: wh3為凸模固定板厚度(毫米)
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. z8 ~! c0 v- ~' D: p2 _6 u沖頭大多由要沖模的結構來決定,概念上是通過上模板的厚度來決定,在結構和使用要求都合理的情況下一般是越短越好,上面公式可以用來計算凸模長度。
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! {/ O y3 l) f上面的10~20毫米的公式包括沖頭進入的深度、沖頭的修模量以及閉合狀態下沖模中卸料板與沖頭夾板之間的距離。應根據沖模結構和要求對沖頭長度進行修改。在沖頭斷面很小和被沖料的厚度和硬度很大的環境下,才有必要進行校驗,不然,其實在通常情況下是不要計算沖頭的強硬度的
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根據上文的分析來看,可見沖頭的重要了,所以各位設計師對此要多加注意。
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