鹽霧試驗的問題請教

xjhuan1010

一個產品有鈑金件和中低碳圓鋼為主，個別零件是黃銅套和鋅壓鑄件組成，用標準件組裝固定，然后整機做鹽霧試驗。鈑金表面電鍍環保鋅12μ。24小時鈑金出現銹斑，問了電鍍廠的老師，他說單獨零件做鹽霧試驗96小時沒有問題，如果不同金屬在封閉空間做鹽霧試驗，會產生電位差，加速腐蝕。有沒有懂的老師，是不是這個道理。那如果不同材料組裝的產品一起做鹽霧試驗，如何處理能過。客戶要求對銅和其它材料出現銹跡用其它方式考核，主要是鐵件96小時不能出現銹跡。大家幫忙看看，有沒有什么好的方法，謝謝！

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有可能出現以下幾種情況導致鈑金出現銹斑：

• 環保鋅電鍍的厚度不足，面對鹽霧試驗的腐蝕時無法提供足夠的防護。
• 零件之間的不同金屬導致了電位差，加速了腐蝕。黃銅和鋅在帶有氧氣和鹽分的水溶液中更容易腐蝕，可能是被視為有問題的零件之一。
• 受到的鹽霧試驗時間不夠長，無法驗證產品的長期耐用性。
  
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九天zy

電鍍環保鋅12μ一般抗不到96小時中性鹽霧試驗，一般黑色鈍化，軍綠鈍化可以到96小時。否則就用不銹鋼吧，要求有點高

喂我袋鹽

換電鍍廠