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1 K, E7 U: }( {1 v9 A底板用于機床上時,通過設置螺紋孔、鉸孔和槽等,可以更容易的設置與安裝夾具,一般根據加工中心工作臺的形狀制作,作用包括對工件的高度進行調整、保護機床工作臺,還能根據需要調整工件朝向,進行多面同時加工。
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4 v" S4 y2 t% x& f9 ]' _一底板、底座的種類" [1 B7 ?8 b: a) L8 V" `
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立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。; f% E6 D/ y. B, O: ]1 ^; h
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. | N4 `3 A6 }2 r z圖1
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V! ^0 X& Z8 Q/ N! h2 r]臥式加工中心為了對應各種工件尺寸,還會使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標記的地方為可以加工的面。
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' K8 S, m& H. C3 z圖2
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2 e# r- R6 v' @ D- W" F二、底板、底座安裝面的種類
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/ Q( ?6 n: {) |2 f/ P. o0 p$ `底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外,實際加工使用的時候,為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致,還有自行加工的形式。" c1 F( _' h+ {8 o. t
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* ]) z% m8 t/ X9 m8 e( t. Y F& E圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準孔的優劣勢 $ X0 U8 |$ {$ S( W8 r2 M3 K
) c. n* b/ M$ l3 ~0 F機床所在工廠的地面傾斜、多年使用后主軸的傾斜等,每臺機床都會有個體性,可以通過對夾具安裝面所持有的余料進行加工,使之契合機床個體性,讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式:工裝快換。
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4 `: N- {9 H$ A& n* k1 A三、確定尺寸及定位方法
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: |0 P! {3 M$ z0 o. k選擇底板、底座時,首先需要提前確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同,還有300X300、1000X1000 等尺寸,550X550等特殊尺寸也有機床廠家生產。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不同,沒有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作臺尺寸都有各自規定的尺寸,可參考機床的說明書。3 @! V5 |* X* M4 b x3 a( C) o
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圖4
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臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺靠塊,底板、底座通過貼合工作臺靠塊從而完成定位。工作臺靠塊的位置一般設置在機床工作臺的0°和270°方位,工作臺靠塊的位置根據機床廠家的不同也有所差異。立式加工中心的工作臺的中央一般都設有鍵槽。通過鍵槽定位底板、底座的X方向,再通過T形槽定位底板、底座的Y方向。
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4 @4 Z/ o& \2 |; g# E但是并不是所有的T形槽都能精準定位的,根據機床廠家的不同,機床擁有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。* p6 W, I) R# l5 `! U- a3 M% K) `
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四、確認機床最大負重載荷7 X4 L# _! Z$ D9 h
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首先確認機床的最大負重載荷,其次確認工件、夾具、底板、底座的總重量,總重量絕對不能超過機床的最大負重載荷。也有設計師計算了工件和底板、底座的重量,忘記計算夾具的重量,這是絕對不能忽略不計的。+ f1 q& z+ c- y/ Y2 U
: K: g3 t- { f6 y5 J, j: ?4 V& J 5 C( G$ ~2 L1 f$ y$ \% c
圖5
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# S7 {" e0 D% u/ v/ W I( d如果總重量超過了機床最大負重載荷,可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用來減少整體的重量。$ Z: C" U' X3 [. @4 x$ |. n' `
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五、確認底座高度及最大回轉直徑. v8 E$ n2 w4 ?7 i7 F6 }
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選擇底板、底座時機床的最高限高和最大回轉直徑必須得提前確認。特別是臥式加工中心,最大回轉直徑是必須要確認的事項。一般情況下,底座尺寸為400X400的情況時,最大回轉直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時,最大回轉直徑為Φ800。以上2個尺寸為較常見的尺寸,沒有明確規定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時候,夾具頂部(下圖螺栓的頂端)必須在最大回轉直徑內。( A1 w# w) y4 `& v
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圖6 6 w" |) `0 y/ ~, X$ O S( I
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六、加工范圍、行程的確認
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提前確認機床可加工范圍(主軸的移動范圍)是否覆蓋了工件全部所需加工的部位。特別是利用銑刀進行加工表面的時候,退刀的時候,主軸的行程是否能使刀完全退出工件范圍,必須在設計的時候提前考慮,如果不考慮退刀的話,保證面的精度是比較困難的。銑刀退出工件時,最低需要和工件保證10mm以上的距離,就是需要讓刀完全離開工件范圍。 F- D$ X5 Y) V: M0 ?) g( e5 f. h
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圖7
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