第一類回火脆性是由于碳的析出造成，第二類回火脆性是由于合金元素偏聚（升高溫度...

shuligaoshou

第一類回火脆性是由于碳的析出造成，第二類回火脆性是由于合金元素偏聚（升高溫度或者均勻性退火后，第二類回火脆性會消除）造成的，這么說對么？

風(fēng)塵pp

等人~！

siralop

你說的是對的。

第一類回火脆性是由于碳在材料回火過程中的析出造成的。當(dāng)材料在高溫下經(jīng)歷過回火后，碳會從固溶體中析出，并在晶界周圍形成碳化物。這樣會導(dǎo)致晶界區(qū)域的脆性增加，從而使材料容易發(fā)生斷裂。

; _( [' L# Z. W! V: G第二類回火脆性是由于合金元素在回火過程中發(fā)生偏聚造成的。在高溫回火過程中，合金元素會在晶界區(qū)域進行擴散和重新分布，導(dǎo)致某些區(qū)域的元素濃度升高。這種元素偏聚會導(dǎo)致晶界區(qū)域的脆性增加，使材料易于發(fā)生斷裂。
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你提到第二類回火脆性在升高溫度或均勻性退火后會消除，這是正確的。增加回火溫度可以促進合金元素的擴散和重新分布，從而減輕或消除合金元素的偏聚，降低材料的脆性。此外，進行均勻性退火可以平衡材料內(nèi)各處的組織和性能差異，進一步減輕回火脆性。



( f+ H, N; p& u2 w) P. X

君不見長江之水

第一類回火脆性，出現(xiàn)在250到400度范圍，一般認為是由于馬氏體分解時沿馬氏體條或片的界面析出斷續(xù)的薄殼狀碳化物，降低了晶界的斷裂強度，使之成為裂紋擴展的路徑，因而導(dǎo)致脆性斷裂。
鋼中含有的合金元素一般不能抑制低溫回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可使脆化溫度推向更高溫度。目前還沒有一種有效消除低溫回火脆性的熱處理或合金方法。通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。
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$ m" d- ^1 V# @. u0 Z8 Y第二類回火脆性出現(xiàn)在550度左右回火保溫緩冷的情況下，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過再次高溫回火并快冷的辦法消除，但將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并緩冷脆化現(xiàn)象會再次出現(xiàn)。所以高溫回火脆性又稱可逆回火脆性。
碳鋼一般沒有這種脆性。含鉻錳磷砷銻等會使脆性傾向增大。含Ni和相當(dāng)量的Mn，脆性顯著增大。W和Mo則減弱脆性傾向。
雜質(zhì)元素富集在奧氏體晶界，減弱了奧氏體晶界原子間的結(jié)合力，產(chǎn)生脆性。鎳鉻元素促進雜質(zhì)偏聚自身也向晶界偏聚，增強脆性。Mo與雜質(zhì)發(fā)生交互作用，抑制偏聚，減低脆性。
( E" C" f! @) }' c( |/ ]上述理論較好解釋高溫回火脆性的許多現(xiàn)象，并說明鋼在450-550度長期停留使雜質(zhì)元素有足夠時間偏聚導(dǎo)致脆性。但無法說明此類脆性對冷速的敏感性。

一朵嬌粉嫩的花

siralop 發(fā)表于 2023-11-21 09:11
' D$ Q/ g* l: I1 S( l; X你說的是對的。

第一類回火脆性是由于碳在材料回火過程中的析出造成的。當(dāng)材料在高溫下經(jīng)歷過回火后，碳 ...

1 R  u0 Q- w" E" y& X+ Q大俠可以介紹下第一類和第二類如何區(qū)分，需要使用何種檢測手段嗎
. o# ^( [3 H" I/ B
& ?. J/ y2 D" @8 R% `我們最近碰到好幾起硬度夠但是沒有韌性導(dǎo)致抗拉強度不足的問題

一朵嬌粉嫩的花

君不見長江之水 發(fā)表于 2023-11-21 09:46
  g- w; }7 a2 p第一類回火脆性，出現(xiàn)在250到400度范圍，一般認為是由于馬氏體分解時沿馬氏體條或片的界面析出斷續(xù)的薄殼狀 ...

同求大俠介紹如何入檢測此類問題，感激
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君不見長江之水

一朵嬌粉嫩的花 發(fā)表于 2023-11-21 12:20
同求大俠介紹如何入檢測此類問題，感激

( K1 Z! |; b5 h- O- n) L不是大俠，我也是來學(xué)習(xí)的。

( r: I5 a6 j$ S6 C$ [第一類還是第二類只能通過熱處理參數(shù)來分別吧。。。
3 z3 g0 r: }) ]2 I0 {# l) ]0 G是否脆性只能材料性能測試吧。。。
' W- N) C: z$ Q- H) G
哎
  K! ^& d* d6 v% q5 ^1 x8 {

一朵嬌粉嫩的花

君不見長江之水 發(fā)表于 2023-11-21 13:52
不是大俠，我也是來學(xué)習(xí)的。
" Q1 E8 h: r6 V4 Q0 E9 f
7 b% z! Z. p3 G; ?( ^' L第一類還是第二類只能通過熱處理參數(shù)來分別吧。。。

目前熱處理時由公司零部件供應(yīng)商自行委托熱處理供應(yīng)商進行，導(dǎo)致收到物料時再想查證熱處理工藝參數(shù)非常困難，
要是有明確的檢測方法就好了