模具切割技術(shù)

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1 巧妙的安裝鉬絲
/ L" v7 r* `) _/ ?% `/ f對(duì)電火花線切割加工的第一道重要工序，是要科學(xué)巧妙的裝絲。
! R: B6 u# G9 v; b# ^1．1 保持張力，絲入倒輪
0 Q$ q; t0 M7 e7 i裝絲過程中要保持一定的張力裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。裝好的鉬絲應(yīng)該鑲?cè)雽?dǎo)輪，避免鉬絲與機(jī)架發(fā)生摩擦磨損對(duì)機(jī)架造成損傷，同時(shí)降低鉬絲的使用壽命。

1．2 鉬絲與工作臺(tái)垂直，絲裝好后要重新張緊
電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對(duì)工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡(jiǎn)易工具，如直角尺、圓柱尺或規(guī)則的六面體，以工作面(或放置其上的夾具工作臺(tái))為檢驗(yàn)基準(zhǔn)，目測(cè)電極絲與工具表面的間隙上下是否_ 致，調(diào)整至間隙上下一致為止。一般線切割機(jī)床都有鉬絲張緊裝置，對(duì)絲架沒有張緊裝置的線切割機(jī)床，加工之前要用手輪對(duì)絲拉緊。

2精心過濾工作液
從工作液中迅速、有效和徹底地將線切割中產(chǎn)生的碎屑過濾出來，才是解決問題的關(guān)鍵。如果不能及時(shí)將碎屑過濾出來，將會(huì)使工作液很快地失去快速線切割的能力，使加工零件表面粗糙度變壞和影響加工零件的尺寸精度。

2．1 采用兩倍濾芯的過濾系統(tǒng)
+ @' D* G" d/ I* {0 \試驗(yàn)中將2～4個(gè)濾芯安裝在兩條過濾回路中，可單條回路使用或同時(shí)對(duì)碎屑進(jìn)行兩次過濾處理。在超高零件切割時(shí)，安裝4個(gè)紙質(zhì)濾芯進(jìn)行兩次過濾。一般情況下，只需使用裝有2個(gè)紙質(zhì)濾芯的一條過濾回路進(jìn)行過濾，而不影響線切割加工。使用中將裝入兩個(gè)濾芯的過濾系統(tǒng)，直接裝配在工作液存貯箱中，這樣它可使過濾系統(tǒng)始終保持在一定工作壓力下工作，迫使碎屑經(jīng)過過濾系統(tǒng)濾出。加之使用的是密度大的多層紙質(zhì)濾芯，增大了過濾面積，因而大大提高了過濾精度。
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2．2 加工參數(shù)的調(diào)整
機(jī)械設(shè)計(jì)理論計(jì)算表明，2倍地增加濾芯可2倍地提高過濾系統(tǒng)的使用壽命、2．6倍地提高過濾系統(tǒng)零件的使用壽命，可3．8倍以上地提高無人化電火花切割時(shí)間、40％地減少加工成本。

工作液中的碎屑經(jīng)過高精度過濾，意味著在電極絲與零件之間，只有干凈的工作液流過，擴(kuò)大了工作液的通過面積，使零件能在(由脈沖發(fā)生器按需要調(diào)整的)理想的線切割參數(shù)的控制下，不受任何障礙和干擾地進(jìn)行電火花線切割，所以大大提高零件的加工精度。這是一種以具有可極大地提高點(diǎn)火電壓和較高的極限振幅能力為主要特點(diǎn)的脈沖發(fā)生器。這樣就可以根據(jù)加工零件，調(diào)整出需要的點(diǎn)火電壓、電流大小和脈沖頻率與振幅大小等切割參數(shù)，產(chǎn)生出最理想“形狀” 的脈沖電火花，進(jìn)行快速電火花線切割加工。

  Z) j7 q; ~0 K2 U3模具余留部位的處理及研磨要實(shí)現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
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3．1 在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片
其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短，采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成所示形狀。③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(gP環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按要求把銅片都塞進(jìn)縫隙里，并把銅片掰平，以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在機(jī)械制圖中應(yīng)注明。

3．2 在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片
把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

- x, p8 H; R- G* p* ^$ R根據(jù)試驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀，都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí)，按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割，對(duì)于木工機(jī)械,農(nóng)業(yè)機(jī)械,包裝機(jī)械是一種行之有效的方法，這種步驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率控索出新的途徑。
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+ C7 M: W: N9 l/ ]" b: d- m& T4線切割后模具表面的應(yīng)力及消除措施目前電火花線切割機(jī)已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長(zhǎng)。解決方法如下：①研磨去掉白層；② 回火處理。在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在l60℃ ～l 80℃ 回火2h，則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRc，線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長(zhǎng)了使用壽命；③ 磨削加工。線切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命；④噴丸處理后再低溫回火。

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模具切割技術(shù)
1 巧妙的安裝鉬絲
$ ^: N0 z3 _  n$ B# R0 u+ u2 `! q3 J. V( A( E, A對(duì)電火花線切割加工的第一道重要工序，是要科學(xué)巧妙的裝絲。
! u; g% Z; j* r' O: N& G" ^7 `' A% ^- C. k9 q3 p3 C+ X1 a: E: \" F1．1 保持張力，絲入倒輪% }' d' A; h2 ?, A/ ]. |
! W/ e9 l; F) M! d: N裝絲過程中要保持一定的張力裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。裝好的鉬絲應(yīng)該鑲?cè)雽?dǎo)輪，避免鉬絲與機(jī)架發(fā)生摩擦磨損對(duì)機(jī)架造成損傷，同時(shí)降低鉬絲的使用壽命。
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電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對(duì)工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡(jiǎn)易工具，如直角尺、圓柱尺或規(guī)則的六面體，以工作面(或放置其上的夾具工作臺(tái))為檢驗(yàn)基準(zhǔn)，目測(cè)電極絲與工具表面的間隙上下是否_ 致，調(diào)整至間隙上下一致為止。一般線切割機(jī)床都有鉬絲張緊裝置，對(duì)絲架沒有張緊裝置的線切割機(jī)床，加工之前要用手輪對(duì)絲拉緊。) ?1 A2 `5 `4 L6 K
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2精心過濾工作液, P  S9 p. `, }; I- \
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' @+ W* {* K/ r& T' A) b- c2．1 采用兩倍濾芯的過濾系統(tǒng)
& V# Z7 s9 B% D& W0 V試驗(yàn)中將2～4個(gè)濾芯安裝在兩條過濾回路中，可單條回路使用或同時(shí)對(duì)碎屑進(jìn)行兩次過濾處理。在超高零件切割時(shí)，安裝4個(gè)紙質(zhì)濾芯進(jìn)行兩次過濾。一般情況下，只需使用裝有2個(gè)紙質(zhì)濾芯的一條過濾回路進(jìn)行過濾，而不影響線切割加工。使用中將裝入兩個(gè)濾芯的過濾系統(tǒng)，直接裝配在工作液存貯箱中，這樣它可使過濾系統(tǒng)始終保持在一定工作壓力下工作，迫使碎屑經(jīng)過過濾系統(tǒng)濾出。加之使用的是密度大的多層紙質(zhì)濾芯，增大了過濾面積，因而大大提高了過濾精度。2 w- P# s' e& q8 w

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5 Z- ]. L$ d/ \8 B1 c1 x2 Z% e$ F" B% d. e* G- M5 h工作液中的碎屑經(jīng)過高精度過濾，意味著在電極絲與零件之間，只有干凈的工作液流過，擴(kuò)大了工作液的通過面積，使零件能在(由脈沖發(fā)生器按需要調(diào)整的)理想的線切割參數(shù)的控制下，不受任何障礙和干擾地進(jìn)行電火花線切割，所以大大提高零件的加工精度。這是一種以具有可極大地提高點(diǎn)火電壓和較高的極限振幅能力為主要特點(diǎn)的脈沖發(fā)生器。這樣就可以根據(jù)加工零件，調(diào)整出需要的點(diǎn)火電壓、電流大小和脈沖頻率與振幅大小等切割參數(shù)，產(chǎn)生出最理想“形狀” 的脈沖電火花，進(jìn)行快速電火花線切割加工。
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/ k" U4 U- w- w" C5 N% H8 O* k3模具余留部位的處理及研磨要實(shí)現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
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3．1 在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片
2 M1 p. I" A" i9 n- ?4 t: x* D# E$ E" w8 f其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短，采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成所示形狀。③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(gP環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按要求把銅片都塞進(jìn)縫隙里，并把銅片掰平，以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在機(jī)械制圖中應(yīng)注明。
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根據(jù)試驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀，都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí)，按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割，對(duì)于木工機(jī)械,農(nóng)業(yè)機(jī)械,包裝機(jī)械是一種行之有效的方法，這種步驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率控索出新的途徑。1 R: o9 Z! y/ @" u
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4線切割后模具表面的應(yīng)力及消除措施目前電火花線切割機(jī)已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長(zhǎng)。解決方法如下：①研磨去掉白層；② 回火處理。在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在l60℃ ～l 80℃ 回火2h，則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRc，線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長(zhǎng)了使用壽命；③ 磨削加工。線切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命；④噴丸處理后再低溫回火。