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最近做了一款pc注塑的花盆，能夠組裝拆分的。這個對尺寸要求比較嚴格了。- D h/ h' n4 Q
* B- M; p1 G7 T2 r, |3 ?" ]模具試模前期做了三四次調整，最后試模組裝拆解都很順利，試模就是注塑10件左右1 |# I6 V' }# g- R% F
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然而，量產的貨出了問題，組裝很費勁。主要有兩點：
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1.產品注塑出來剛下機后套袋，拿出來組裝，摩擦力很大，特別不干爽。類似兩個干凈的塑料板貼合在一起很難錯動的感覺，光面，可能有帶點靜電，疊在一起錯動，吱吱的響。
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2.量產的組裝偏緊，模具那邊說，大環量產的尺寸會偏小。有點不理解，環偏小，其他件會不會也偏小，那對組裝應該也不會有影響。這個尺寸偏小，是跟產品形狀有關系嗎？
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關于1，拿出來晾曬一下，或者過一下水，或者空調房吹吹，這個注塑件表面就很干爽，達到這個效果，生產中怎么解決這個問題。! @& u* `) \' Y; \
, Q8 t" \ Q C* }. |% T% d4 M關于2，已經改了產品組裝的方式，避免多數件之間的緊配合。但是尺寸的變化會導致裝配的松緊度，這個量產的尺寸，到底會不會變化。
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發表于 2024-6-26 09:07:23
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