某零件熱處理工藝求教

鄧諾

圖示的是我在工作中使用的一個零件，材質是Cr12，零件前面受較大壓力，后部分是螺紋。在使用中擔心整體淬火導致螺紋變形，使得最終裝配后箭頭指向的面與螺紋不垂直。于是考慮前面沒有螺紋的部分表面高頻淬火，后面部分不做處理。請問這樣做是否合適呢，以及有沒有更合適的熱處理方法呢。
參加工作時間不長，理論基礎不夠扎實，特地請教大家，謝謝。

尹志春

怕變形，熱處理后，深冷，再加工螺紋和臺階，別的方法都變形

huhu2

春哥威武，怕變形就處理以后再加工。

xhszck

Cr12整體淬火回火變形小，最好垂直吊裝加熱、淬火。

注冊機008

如果可以的話，把前端平面改成球頭，可以改善不垂直的情況；另外，可以考慮使用激光進行表面淬火，變形量相對小

讓心放任去流浪

螺紋很難保證垂直，不單單加工；裝配的時候也會導致不垂直

xjhuan1010

可以試試真空熱處理或者表面碳氮共滲，我不懂技術式做工工藝的，不過我覺得作為設計人員應該要考慮該零件實際裝配承載力是多少，然后再算出該零件理論承載是多少，我們公司也發生過類似情況，完全可以調質就能滿足性能的，偏偏要熱處理做到45-50，如果公差要求高、結構稍微復雜點，變形完全不可控，加工成本急劇上升

UCHIHASASUKE

需要多高的硬度？HRC60以下還是可以熱處理后再車。
但Cr12可以做真空熱處理，變形很小的。

探根究底

以前遇到的類似問題，然后是先加工螺紋，再熱處理，然后摩外圓。相配的孔螺紋底孔也大點，避免干涉。

鄧諾

讓心放任去流浪 發表于 2025-7-15 08:25
螺紋很難保證垂直，不單單加工；裝配的時候也會導致不垂直

是的，因為螺紋本身有間隙。但實際需要的垂直度要求不高。只是害怕螺紋變形導致裝起來偏差太大，所以想要盡量保證螺紋加工精度。