脈沖源參數怎么設置？

孤酒

 

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這個問題比較實用，呵呵

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脈沖源參數怎么設置？

        根據被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小，再次作用體現在加工穩定性，對換向條紋則基本不起作用。
        40厚度以下的鋼，一般參數怎么設置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性。
        40~100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。

        對一些特殊的材料，脈沖參數還應做相應的調整，如本身電導率低的氧化鋁，氧化硅等導電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V，對加工穩定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。

sunbo2998

LZ這個是什么設備啊？哪種型號啊？機床對機床不一樣的！

壞壞的微笑

不錯

edm365

現在的機床都是自動化的！一般都不需要設置。

woyaodanglaoban

學習了。謝謝樓主！！！！！！！！！！