鍛件質(zhì)量分析的一般過程

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發(fā)表于 2009-6-8 01:35:07 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。
由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對(duì)鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對(duì)鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對(duì)策。
在實(shí)際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對(duì)而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來(lái)可能稍容易些，而對(duì)于使用件的故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折。在進(jìn)行這些故障件的分析時(shí)首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計(jì)情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對(duì)以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級(jí)手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表面處理或者試驗(yàn)本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。
既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。
因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。而在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工作、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。
在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況。的工藝及使用情況。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查切忌主觀，即調(diào)查情況要客觀全面，實(shí)事求是，調(diào)查的情況一定要保證原始，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況的真實(shí)性直接影響以后試驗(yàn)研究分析和結(jié)論的正確性。
試驗(yàn)研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段的工作結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗(yàn)分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測(cè)試、原材料的情況，必要時(shí)結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行摸擬試驗(yàn)，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
在該階段還要注意選擇合適的試驗(yàn)方法及測(cè)試手段，避免由于測(cè)試手段或方法上的問題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯(cuò)。
在進(jìn)行試驗(yàn)分析過程中，必要時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再調(diào)查，以排除因外界因素的干擾而影響分析結(jié)論正確性的可能。
在提出解決措施階段，就是在有了準(zhǔn)確的鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出切實(shí)可行的預(yù)防措施和解決辦法。這里包括對(duì)鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料、鍛造工藝人員素質(zhì)等提出改進(jìn)意見和措施，并且用在生產(chǎn)實(shí)踐中得到驗(yàn)證，不斷地修正改進(jìn)措施，以使提出的改進(jìn)措施及防止對(duì)策具有實(shí)用性、正確性甚至先進(jìn)性，從而使鍛件質(zhì)量得以不斷提高。