304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

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§1 電阻焊

. s  Z% }# l7 c6 G. n/ \利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。
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/ X! E. _+ K- |" o% x                一 點焊

/ L& L2 q8 x5 s. f( ?7 ^1 電極：柱狀       工件：搭接

; ?- _& s6 Y4 n4 p1 N% @" x2 焊接過程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓。
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      分流：兩點之間距離小，分流大。

$ M+ ?2 d8 {) P" C% Q# L; b4 ?3 特點：生產率高、易自動化、焊接變形小、設備復雜，焊前要嚴格清理工件表面。
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; ]. @9 o, O* n$ ~, g& u5 L' N: ~  V  應用：薄件、鋼筋     δ≤4mm。

! Q0 _! b1 o/ b                二 縫焊
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0 ^( B+ w7 Y% W( c" @. Q1 焊接過程：與點焊相似，只是用滾動盤狀電極代替柱狀電極，形成連續(xù)焊點。

& x2 s0 j* P7 i  r2 特點: 由于焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴重，適于3mm以下薄板。

                三 對焊

  利用電阻熱使對接接頭在整個斷面上連接起來的一種電阻焊方法。

     1 電阻對焊：

2 C* Z8 k, l7 W# M. l（1） 焊接過程：對正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀態(tài)→增大壓力、斷電。
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（2） 特點：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質量影響焊后質量。

應用：斷面簡單，（Lord＜20mm）強度要求不高的件。

! B& j" P$ M+ g: k+ {3 c     2 閃光對焊：
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' b$ P/ o2 F0 X) \% |) j* d0 h4 K（1） 焊接過程：對正、通電→點接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。
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6 ]" y) W) T* W1 I3 f  e; O8 d（2） 特點：接頭質量好（飛濺、擠出雜質、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。

應用：同種、異種金屬均可，形狀盡量相同，d=0.01mm   F=20000m2

3 _5 a, T5 ]  j$ E& Q$ P' J刀具、鋼軌、管子等。

                四 摩擦焊
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利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接。
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1 焊接過程：加壓→旋轉其一，接觸的生熱→塑性狀態(tài)，停轉→加壓→塑性變形，完成焊接。
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2 特點：

（1）接頭質量好（接頭雜質、氧化皮擠出、不易產生氣孔、夾渣）。

$ G( {) j3 Z3 ?) ~! h（2）操作簡單、易自控、生產率高。

（3）設備簡單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）
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（4）焊接金屬廣泛，尤其性能差別大的異種金屬，
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如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼

逆水行舟

可以用高頻脈沖焊