壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
6 r0 Q+ e+ |- xB：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
% H/ @4 t2 g' k- I+ g& ^# NC：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節(jié)
1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
5 t1 S( H* d% H3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
- k7 N( a$ F$ A4 y2 \4 L6 X5 W4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
5 G' P2 D$ O( j! [6 e（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
& z6 a6 l6 x# i1 N; ?3 k: S7 [模芯加工細節(jié)
4 s3 a$ Z& j4 G1 Z+ V; E6 m1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
. i5 y' K' P! \* ~  j! y( {2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
  ?4 T0 G; E* A* X! z. k' y2 n3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
- A$ Y% s( W& @( T$ v/ W9 Y9 B5） CNC粗加工
6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7 C8 b3 `6 p3 A. \7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
3 a: W) V) B$ ?% I+ X( l, A8） CNC精加工
. R5 K% ]1 S6 @5 ~/ b9） 電火花加工
9 D. l' a% M- o: Z# K10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
$ n  O- j6 s, u- F, b3 u滑塊加工工藝
1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。