塑膠模具的制作規范

《Amada》

一﹑確認圖面：
A.水 路﹕
4 n$ y+ l. j5 P( q$ V1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
; R4 X. I- f. l9 }" C( G2 q7 V7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
2 q4 s; z% }  K, ]B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。
2 E" k, z. B7 q2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。
9 U% \" K, m2 BE.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網
8 m( `2 q0 v% \5 A& a2 oF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。
9 X( r& u* O6 @/ A+ d( qI.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
7 A% q# n7 L/ Q1 L2 p# |J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
3 w* S1 j' \& qK,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
8 a4 z. c/ ?# V! x1 d, T; xM.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。
1 L% D1 |# V. p0 `% NN,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
最大行程。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。
, l) [: B, A4 `7 @" kQ.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
8 k8 y# u5 Y3 x* I# G6 VR.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
S.所有滑塊機構需加彈簧。
+ {5 g! X' d+ h8 LT.所有BUSH需加定位銷。
9 N+ k( p5 C0 J1 ]4 W7 NU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
V.模具結構圖的圖層及線條的規定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
$ K8 m9 h: l/ i5 A, z8 f6 m4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
3 a! S- \. v! O& i: c5 L; E; F& r5.模具結構﹕
a.外觀 ---------- 黑 色。
$ Y6 S1 v. t, _% \1 C8 U7 vb.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
5 H. z6 t4 _, B" r/ kc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
3 w6 c: z1 A  f& r4 K- y  ]6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
4 F$ n6 S% n  M- c; n4 Y% X5 qW.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕
* t' H# i  A, f" o. P3 \4 h, xA.備 料﹕
& d5 u' [8 a) V1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅。
4 N+ Y+ h& h' g% r! c0 n6 U4.五金材料。
* s* p7 C" w1 h2 j$ n' Q! OB.械臺加工﹕
0 d% i3 E9 A' u) ~$ S1 G+ b, @1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
8 h: ^' |7 C) B2.線割機臺。
9 u6 a1 H. B, ^( t3.CNC加工﹕
8 @5 M2 d  q9 X0 j+ x( Ta.公模仁&母模仁。
7 U) x  w$ X7 |& s, P( x  [6 ^b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
- k" r& {! m/ K& _3 g" Ac.斜銷及滑塊。
4.EDM﹕
9 S/ m6 K1 ?) z* |! x9 ba.清角。
# B$ ]! v9 Y6 f$ p1 L" g  l5 v- Ub.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
) v  v9 x0 v0 H) K8 JD.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
6 J: U4 N7 d  R/ x% F9 @/ U! l  f
三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
+ ?" v1 A' F$ o; \. X4 TA.確認模具完成所有模具結構。
) n. R1 U2 \0 ]6 P% cB.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。
D.試模程序﹕
/ R6 w$ k3 x. M* Z! V5 M$ @% w1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結構需均同。
$ A4 q6 j) I2 d0 q  F& qb. 材料需同﹐才作比較。
- Z  f/ c# q/ ^6 r) g8 bc.需依試模條件表填寫。
! ^; s  N; g- C0 Z+ x2.第一次試模目的﹕
) j( x7 p  T- y6 Q6 e8 M  P1 N! ~a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.成品進料是否平均。
& T) Y( v# H& K# y1 I' D1 ^( }c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
3 n6 h" a; z# I* q7 Md.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
- ]. U) x8 u  p! t# }' R: Se.依模具的缺失﹐進行修改。
5 T9 n! ^! [; o3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
4 ?3 t- U6 u- H1 G# G. Ba.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產生的缺失是否改進。
+ P- V6 d, r+ H* w8 C  z2 O3 c) |6 Ac. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
2 a4 v7 g% \2 s+ j* Y+ ]0 G0 e' {( g4.最后一次試模的目的﹕
" u- @' k, |( q0 `- l% }- [7 o+ J7 fa.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
# D0 H" T+ }- g1 [, h9 n2 k% k2 ]b.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
" \/ m! q; ?% m2 ?' W0 Bc.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！