個人SW使用工作經驗技巧8招
* c0 y# d; R' s1，輸入體一般不是很完美，帶有破面。將導致出圖的困難。解決方法不要存IGES格式，直接存破衣格式讀入。
4 q2 V! o; y) B$ f2，出工程圖時應一個基準點為定點，足以標。尺寸線不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非標不清，' t, J4 a# r8 L; y' ~8 c
不能標在考慮其他方向。最大尺寸應標在主視圖，剖視圖是用來標看不到的尺寸，雜七雜八標的不清楚。對于開
" z: d2 B8 b% s& M; p- e模具這來說，喜歡將尺寸都集中起標，不喜歡去找。車床加工者不需全段標，喜歡一段一段標。對電火花來說，# f X. v9 g1 T: b! F
喜歡一邊基準靠邊標~~對出壓鑄加工產品圖喜歡以一個加工平面為基準標。 " y* G# g- ], p3 S9 x
3，結構設計中對于殼體大平面產品，容易變形，裝配時易產生平面凹陷，間隙過大。適當考慮加加強經，經厚度; B+ j' s( |* z: v ^ U
不可大于產品壁厚。設計到鉤時最好有半是合在產品壁上，不可獨立設置僅貼產品壁。將導致產品間隙過大，此外6 E( \2 X# P {* E" v4 ~$ n
塑料產品壁過厚，將導致縮壁。螺絲孔柱的設計如M3自攻螺絲，柱至少要6以上，孔要2.5-2.7間,如你設計: h3 d8 R/ ]% ?5 j: ?
柱5.5孔2.3百分之白鉆碎.
( b6 t! W. P* U7 G4，模具設計產品排位，最好分中，尺寸為整。產品小的30X30左右的間距40--50，兩邊留20-25。模框外形放大40-50。9 ^3 Y1 R# J0 v/ Z3 ^
產品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要過于在易設計的太緊。
1 }4 Q# S; w6 O- d5,有些產品在轉的過程中作標不直,導致無法出圖,可用移動復制中來矯正.對于造型來說,過程最好不要簡便,以便修
) R! L+ G) r/ ^; o% J改方便.如產品需分模,那你的造型最好選分型線的基準面開始造,這對分型者大有用. $ m' M( K. Z/ V0 I- }1 o
6.裝配兩個造型體時,如殼體,但又不是同個人造.那兩個人應考率用同個基準面開始做.但拉伸方向兩人應相反,以方, Y' c1 L' e+ \# {" ^) K
便裝配時哪出來的產品,剛好是相對的.
5 v( y' U& o. W! z7看圖造型無樣品,應注意,不是哪到圖紙就開始畫.而是沒個視圖尺寸先看一下.一般先選平面主視圖開始參照畫,在9 \- y' \- I5 K" F: [7 i
對照右視圖,在看各個視圖尺寸組合起來造出產品~~~~ " }" g2 ?3 w( N! ?1 Z
8,SW草圖有插入圖片功能,首先前視基準進入草繪,點擊插入圖片符號,作為產品背景蠻好完的,大小可調節.不同的
c8 r0 n. Q; b& N" W& }方向可用曲面先拉好最基準面來貼圖.
, \! z! I1 f, H) q' Y' }好了今天就到此為止,大家如果有更好的技巧不訪也說來聽聽.~~~~~ |
發表于 2009-8-26 09:22:03
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