如何有效防止漏工序現象？

い單身ヤ時尚

不知道你們產品的具體情況，我平時設計工裝的時候都是采用上道工序的加工內容來為下道工序做防錯工裝

8 N6 |  U" T+ }8 }0 M+ P5 h3 y, H% s   假如裝錯了不不能裝夾的，不過不是所有產品都能這樣的

wxg_1984

有時候要做SOP
: A. g2 c% q& S8 ]; l1 D這樣就能減少漏的工藝啊！！

hpky2007

三不原則說得很好！

草原蒙狼

試試防呆法 保準湊效

夢寐以求

如果是單件的,工序又比較復雜的有時在所難免<如果是經常出錯那就是工作不認真不負責任,要嚴格加強管理

topnqy

即使是大批量加工，漏加工還是不可避免的！！！

% T! R1 l  T3 c' m: s" j3 h$ W   人總會犯錯，操作工偶有疏漏，漏加工是不可避免了；不斷培訓員工，提高警惕了。

4 y; [9 X8 s' _7 q6 N0 O, W& q     理想的就是每個工位都能有防錯，但是成本也太高了。

杏子412

這讓我覺得現場管理混亂，作業無標準，也就是管理制度不完善，流程不順暢。如果有工藝卡（員工按工藝卡片加工該加工的工序），生產流轉卡（加工者每加工完一道工序都要記錄良品，不良品數及不良內容等然后經檢驗員確認簽字，然后跟隨良品一起流到下一工序），再加一個巡檢員就能解決。

睿者

大家說得很好，不完善管理制度，問題早晚還是解決不了。同意加工時工人依工藝卡加工、加工后填寫生產流轉卡、巡檢員檢查并舉的解決辦法。

tuligao

謝謝大家，正如大家說的一樣，首先確實是管理工作沒有到位，目前我們采用了首檢確認制，就是讓員工對首件零件的每道工序進行自檢，做好標識，并填寫首檢記錄表，車間的工藝員、班長、檢驗員三方分好工，對首檢記錄表進行確認后簽字。其次就是員工質量意識的缺乏，需要對對員工進行相關的培訓。

奕樊居士

按照工序要求

不應該出現這種情況

否則就是沒有管理的

倒是可能出現