現工廠有長期訂單，鑄鐵件加工---請教

shizg2000

現工廠有長期訂單，鑄鐵件加工，直徑從80-300不等，長度50-200，相對應每種型號的零件！
現要求提高加工效率，想請教下各位大俠們，鑄鐵件加工，一般情況下，車加工一刀吃深3MM（單邊）
是否還能加深，6066車床，有幾次吃刀深度多了點，工件掉下來了，把刀弄壞了，好像那個卡爪沒什么勁，夾不住，
4 A0 E# t$ ?, P& v) c: H多吃深點就不行了！直徑250，轉速105，走刀0.5，像這樣的參數是否合適！吃刀深度3MM（單邊）

重慶打雜工

走刀四五十絲可以了，不過切深鑄鐵件單邊五到十毫米也不算咋的，拖不起刀只能說卡盤有問題或者機床性能差了點

星光bj

只要機床有勁，卡盤能卡住，單邊10-15一點沒問題

振捷

一頂一夾，皮帶輪都是這樣做的，槽都能一刀粗挖出來

g15283112811

同意2樓的

東海fyh126

是沒夾好，吃刀量可以大。

shizg2000

謝謝各位的良策！

yuchengyang

單邊15，零件不會碎了吧

狙擊手

CA630上，加工球鐵，外徑260mm,孔直徑150，加工長度60，株洲刀片（CNMG160612槽型不記得了），粗加工孔一刀切深12mm，轉速大約是300轉，進給大約是0.18。刀桿是S32的，還比較強壯。
6 b2 O$ i( i$ [- n0 W2 t6 Z6 E實在太久 了，不太記得具體參數，但切深印象深刻。
另，刀片是新刀片，有涂層是，但我是修磨了再用的。

deyang01

9 n. w0 G% ?/ v; Q) N0 I直徑250，轉速105，走刀0.5   
加工球鐵外徑260mm,孔直徑150，粗加工孔一刀切深12mm，轉速大約是300轉

5 p% o2 u0 I2 D個個是牛人
株洲刀片黑金剛專用刀具根本不好用，達不到刀具銘牌上的切削參數。刀具加工鑄鐵都不怎么耐磨，建議減底轉速，增大走刀量。焊接刀具磨修光刃，機夾刀具選用刀尖R0.8左右的  粗車建議YG8 你轉速那么快，刀具嚴重磨損，切削刃口鈍了后。機床的縱向切削力增大。相當于是刀具把工件擠下機床的。
* y3 m! |2 k1 C- D" T4 r: E1 X! d     工件加工過程中，鐵削都是擠下來而不是切下來的，這個道理都懂吧？
     你可以把卡盤面裝4個等高墊來限位。可以增大縱向受力
) N( e7 v; D/ q0 |* `     運用3爪卡盤時。3個扳手孔都緊一下。卡爪呈喇叭狀的話。修一下卡爪。
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以上僅為個人加工經驗 本人從業不久，有不對的地方，望大家指出 多多學習