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全自動膠囊充填機的微丸機構+ ^" g* q( O: O, n( M. s; h8 A
技術領域本發明涉及一種全自動膠囊充填機，具體說，涉及全自動膠囊充填機上向膠囊內自動充填定量微丸的機構，屬于制藥設備領域。! o% z# b. |5 Y: ^ ^
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背景技術全自動膠囊充填機的微丸機構，是在全自動硬膠囊充填機上向膠囊內自動充填定量微丸的機構。全自動硬膠囊充填機的主要工作原理是：由主機電機通過鏈條把動力傳到主軸上的兩對錐齒輪和六個凸輪上，通過錐齒輪改變動力傳遞方向后，再通過分度機構使十二工位轉臺旋轉并形成十二個間歇運動，同時劑量凸輪使兩個立軸上下往復運動，在轉臺的第一和第二個工位，真空系統把空膠囊置于轉臺的模塊中，此時膠囊的囊帽和囊體分開，分別位于上、下模塊中；在第三工位，上模塊升高并向內運動；運轉到第五工位，下模塊與微丸機構相對應，微丸機構將微丸顆粒灌入膠囊囊體中；在后續工位中，全自動膠囊充填機的其它機構將囊體與囊帽鎖合，最后將成品膠囊推出。圖1所示的是現有技術中全自動膠囊充填機的微丸機構的結構示意圖，該機構包括減速機11、計量機構12、料筒13和料斗14等部件組成。該機構的工作過程是：全自動膠囊充填機的主軸鏈輪15通過鏈條把主軸上的動力傳遞到減速機11上來，減速機再通過其內部的錐齒輪把扭矩傳遞給計量機構12的凸輪，由凸輪將旋轉運動轉變為移動塊的直線運動，帶動計量機構前后運動，最終完成打開計量腔16、計量、閉合計量腔、充填微丸的工作周期。主軸每旋轉一周，十二工位轉臺向前旋轉一個工位，微丸機構也相應完成一次計量、充填的過程。上述現有微丸機構存在的主要問題是：傳動結構較復雜，制造加工難度大，安裝調試較困難，微丸裝量精度不高。
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+ \. V1 R, n: r4 H內容本發明的目的在于針對現有微丸機構的上述問題，提供一種傳動結構簡單、微丸灌裝精度高的全自動膠囊充填機微丸機構。, v2 Y; F* i: S8 n O
本發明的技術方案是：一種全自動膠囊充填機的微丸機構，所述的微丸機構安裝在全自動膠囊充填機的主機上，其特征在于：所述的微丸機構主要包括工作臺、計量部分、導向部分、提升機構和連接部分，其中工作臺固定在主機的立柱上，計量部分與導向部分安裝在工作臺上，提升機構與連接部分固定連接，連接部分的兩端固定在主機的立軸上；連接部分在立軸的帶動下上下運動，并通過滾動軸承控制導向部分及計量部分前后運動。
% h+ o. B) l9 F+ e本發明的有益效果是：微丸的裝量精度由原來的在±5%內提高到±3%內（在合格微丸的條件下）；原微丸機構的使用速度在主機的70%速度下使用，現機構可以在主機速度的80%速度下使用；原微丸機構需要安裝減速器與主軸連接及調整，再安裝微丸機構，而本微丸機構可以直接放置于主機的六工位立柱上，用螺栓連接即可，安裝操作簡單，減少勞動強度。 U9 ~+ P. T% f' W3 }" M+ z: x* ~
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附圖說明圖1是現有技術微丸機構的結構示意圖) h4 h: O/ N9 D5 @# w$ j1 G
圖2是本發明的微丸機構結構示意圖& K. K4 J( _; S) j
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具體實施方式參見圖2，本發明的微丸機構主要包括工作臺1、計量部分2、導向部分3、提升機構4和連接部分5，其中工作平臺1固定在主機上的立柱6上，圖2中工作臺是通過平臺螺栓7固定在主機兩個立柱6上的；計量部分2與導向部分3安裝在工作臺1上；連接部分5兩端分別用連接螺栓8固定在主機的兩個立軸9上；提升機構4與連接部分5通過螺釘10連接固定。
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全自動膠囊充填機啟動后，兩個立軸9做上下往復運動，當立軸9向下運動時，連接部分5帶動其上的滾輪軸承向下運動，并沿角度軌跡推動導向部分3向前運動，導向部分3與計量部分2相連接并帶動計量部分做相應的前后運動，導向部分3由導向桿31和直線軸承組成運動機構，控制并保持計量部分2的運動方向，提升機構4則控制計量部分的運動行程。計量部分2設置有計量孔21，當運動行程最大時，計量部分的計量孔21與主機的下模塊孔對中，此時計量孔底部打開，其中的微丸顆粒釋放到位于下模塊中的膠囊體里；當立軸9向上運動時，微丸機構的計量部分后移到計量室位置，計量室中的微丸顆粒灌入到計量部分的計量孔中，此時計量孔底部密封；全自動膠囊充填機繼續運動到下一個工位，立軸再次向下運動，計量部分又開始向前運動到模塊位置，計量孔底部打開并釋放微丸顆粒進入到膠囊中，如此循環運動，完成微丸充填過程。. ?) V. B# j; r* x
本發明的微丸機構結構簡單，通過和主軸連接獲得動力來實現計量部分往復運動，減少了中間傳動環節，同時與主機的動作保持了協調一致從而完成微丸的灌裝；通過提升機構控制運動行程，保證計量孔與主機上的模塊準確對中，提高了裝量精度。 |
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發表于 2009-11-29 16:04:52
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