最實用的質量管理知識盤點

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一、內容概要
1、5W3H
' X% c. x7 e. y0 n  ~  a2、8D/5C報告
3、QC 舊七大手法
& G! o" e9 o5 Z5 G* X4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手冊
$ C& H4 f, B; V6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準則/三大判穩原則
% U, V. [- I! s) J  V9、IE 七大手法
' Y/ b. p$ s* f4 t( y! |8 m10、ISO知識大總結
11、常見表面處理的種類
12、RoHS符合性10步曲
二、內容詳解
  I: T* g) u5 t0 c5 f7 B  L1、5W3H思維模式:
$ `' \: p! }# n3 _. ?What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）
# @+ h3 V% Z+ X: O' ?% W0 [5 L(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）？
(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇
, Z/ t7 f9 L, x(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
4 Q4 a: \/ D/ ^. m6 m(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。
再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,就成為5W3H.
. F6 Z4 o7 F* y3 }) S2、8D/5C報告:
（一）8D報告：
D0：準備
D1：成立改善小組
6 j5 A; i* v3 j$ L5 l! }; j8 cD2：問題描述
& ]6 W# l+ @8 R6 p: |$ _D3：暫時圍堵行動
' m8 e9 d0 ~5 ^0 V7 _& }# zD4：根本原因
7 p6 a' v  `: \9 a# C; Z( ZD5：制訂永久對策
) A- ^5 m& L& c8 v& s; G* bD6：實施/確認PCA
- J3 I" X, K2 w( QD7：防止再發生
D8：結案并祝賀
（二）5C報告：
" F: j/ d/ z+ R& E+ v/ d/ ^5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同
# i! E0 ~% L( r" l. U' l) O8 W4 I為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
9 m$ y3 `3 t  f; FC1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
) ~! f& X, ^' ?4 m6 }4 hC2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
; Q$ ]. l3 G9 e' G  m6 Q6 @4 l6 O/ m3、QC 舊七大手法:
①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關系);
  X- n  D+ t. T9 h②。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)
③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)
④。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)
⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)
⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)
' s9 H8 Q8 v. ^3 R# w; A4、QC 新七大手法:
1 L# b) f! F( T①關系圖法（關聯圖法）；
②KJ法（親和圖法、卡片法）；
: u# X& W1 v! X5 U③系統圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
' u2 o( ?, N5 V1 K5 Y2 O! l$ @⑤矩陣數據分析法；
8 X0 k" U$ b) a8 I0 e, b( N3 |& W⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；
) \& B) g- E! V' C  |) L% T
* K* P8 v* |' v⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法）
  X4 W- \; B" p4 Q5 ]5、ISO/TS16949 五大核心手冊:
* U0 f9 v; E! m0 X' e①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（量測系統分析）；
③、SPC（統計制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生產件批準程序)(Production   Part   Approval   Process)五大手冊中最重要的是APQP.
9 `$ p. M, {) J! Y  `6、10S/五常法:
（一）、由5S續出來的10S:
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
7 h/ ~0 J4 Z5 u+ M4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
# l3 R, M/ E0 |- e7S：節約(SAVING)/速度(speed)
  D# s6 F+ s0 p7 r  J8S：服務(SERVlCE)
* E" e0 R: ]! j- @, }9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持
3 H( B) Q$ ], P（二）五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
     中文 *      英語 (5-S) *      50點 *           家庭實例 *
4 g3 T1 `1 D1 H" c9 p①、常組織     Structurise        10               把不需要的東西拋掉或回倉
②、常整頓     Systematise        10               30秒內就可找到文件
- _1 C, O  @6 V# k6 c4 W8 a③、常清潔     Sanitise            5               個人清楚衛生責任
④、常規范     Standardise        15               貯藏的透明度
, P6 L: {) c: o  r' u⑤、常自律     Self-discipline    10               每天運用五常法
7、7M1E
2 p6 l- ]+ }' o8 R  v: ?<①
' R9 G# R5 j% c$ l( I$ H# o②Machine；機
+ Q3 d3 ?- X* g- K( r+ b* D③Material；料
% G) {0 G' T! [3 H' Z④Method；法
⑤Environment；環
4 z$ f3 j9 r9 V7 [5 y1 h5 M5 q; K⑥現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
8、SPC八大判異準則/三大判穩原則
+ |0 }3 z: P0 v* F（一）、控制圖八大判異準則提練:
! e# c0 L9 D! W# O7 Y* \①、2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）
) U* c8 I: F0 ~" T②、4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）         
# K# |$ r/ n+ ~③、6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）                       
④、8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）               
⑤、9單側（連續9點落在中心線同一側）                       
⑥、14交替（連續14點相鄰點上下交替）                       
1 R4 [* W, X- m! h* L⑦、15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）         
7 I1 Z5 R0 v2 U  c) N3 O8 a⑧、1界外（1點落在A區以外）
: k9 e) |8 U) C* k. M8 u口決：
! @  S$ a- J9 T4 Q# h23456，AC連串串；
81514，缺C全C交替轉；
" L, f% w6 C: N9單側，1點在外。
1 L9 C+ F$ i) g  R; ?5 D（二）、控制圖的判穩原則：
1.連續25點在控制線內；
2.連續35點最多有一點出界；
3.連續100點最多有兩點出界。
: P& S1 \3 j# n' |; S; Q滿足上面任意一點都可以判定為穩態。
9、ISO知識大總結:
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568”
①、一個精髓：說、寫、做一致；
) I2 @4 g; i% }' m②、一個中心： 以顧客為中心
③、兩個基本點：顧客滿意和持續改進；
④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。
2 N5 G2 n$ [# }9 v⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
6 x3 m# n9 p) q$ }⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進.
⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件Man；人
5 `+ F, y  ]1 n1 f) U) g7 |控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
0 x& ]* k  E2 N; {⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。
2 G, L# M! S3 T; K% G4 h1 @10、IE 七大手法:
3 _: l; G2 C# h' ?1 g! m①、程序分析;
②、時間分析;
③、動作分析;
! l* u) B: l  A! U0 U9 c1 F④、流水線分析;
8 ?; H. P7 W9 U5 y7 L# I7 _! z: e⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環境分析
11、常見表面處理的種類：
) a+ a4 x6 L4 V9 W$ u; _①打磨（拋光）
$ T- M" ?* F3 y1 v3 C②電鍍
8 U/ ^! J0 _5 Z/ B, v$ m  n$ G# l0 ?% e③噴涂/烤漆
④熱處理
1 }% b3 ~' W$ H3 D! k4 u⑤PVD（真空鍍膜）
⑥噴砂
+ R' D* h/ t) A& r* ]+ j5 z⑦車紋
⑧擦紋（拉絲）
$ g# |9 I0 b9 x" h/ e$ I$ `% c( s⑨氧化（上色）
⑩亞光
7 O, t) R9 S: h* O7 _9 Z& x# R7 M5 b# t⑾做黑
7 v4 ~9 n  G3 p  Y5 I⑿批邊
* t/ ^3 d) r! A. I12、RoHS符合性10步曲:
第一步：確定企業產品與RoHS指令的關聯度。（如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。
第二步：在企業內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。
第三步：建立企業RoHS符合性的聲明。
第四步：建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。
第五步：評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。
第六步：選擇合資格的供應商。
" n, B" i  {1 k第七步：建立供應鏈材料聲明程序。
第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-
符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。

靈芝

都是一些質量部門常用的知識哦，謝過

syx

關鍵還是要把精神細化成自己公司實用的可執行的可考可評有效的制度！并且切實執行！

xuqinrong

整理的很清晰，謝謝！

JXTTTTT

謝謝分享