本帖最后由 枯藤 于 2010-5-1 00:05 編輯 5 V/ L( S+ M: z; G1 }# ]
回復 害怕伏櫪
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電子產品結構設計; W$ K* C% f a2 S6 }/ A+ q
這個字眼我第一眼就看到了，搞這個工作就是用PROE建模，就是應用軟件 ...+ ~! M8 M8 _: \2 n2 P/ d, I
風刃 發表于 2010-4-30 12:17 ![]()
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不要瞧不起電子結構工程師，沒那么簡單，結構設計在臺灣叫做機構設計，和機械設計類似的。而不是風刃和九龍網友所認為的僅僅建模而已，如果這么說的話，那么機械設計豈不是也可以說成描圖而已？" [# Y3 Q9 B3 J* g. `- _
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0 n6 s: P$ v1 b* |0 k& N轉一貼《專做內部美——結構設計》
5 B8 P" h d& ]! r* [4 |" y 結構設計的工作就像是在堆積木，結構工程師用3D軟件勾勒出產品的內部架構，實現ID(industrial design)設計的夢想。ID能做出產品的外在美，結構工程師負責產品的內在美，也就是產品的內構件與心臟，設法在有限的空間里放進所有的零組件，于既有功能一個也不能少的前提下，努力把產品的內涵做得比別人更優美。 ID所設計出的外觀有時會造成結構設計上的限制，在結構設計的過程中衍生出各種問題，例如外觀該以噴漆還是電鍍方式等表面處理等，因此，正式進入結構設計階段之前，結構工程師會先就空間、各元件擺放等面向評估方案的可行性。最可行的ID就是結構工程師所出。( Q2 v1 l! [0 G9 B# w0 G2 {0 s
在結構設計的第一個階段，決定產品的內部架構，并將內部空間的零組件配置繪制成圖包括電子PCB(lay out)。過去還沒有軟件工具的時候，只能用紙、筆和尺一筆筆畫出設計圖（剛從學校出來第一家日資—浦良廠都還延續了此），設計圖上必須有正確、清楚的尺寸標示，圖每個人都會畫，但是產品內部有許多內構件，有的內構件符合公差上限，有的符合公差下限，如何得出一個合理的累積公差是最大的挑戰。/ v: L- }0 ~4 \" ~8 ~
進入第二個階段后，工程師將產品整個機身搭建起來。制圖后，產品還要經過(mock up)、開模、發包等各種步驟才能進入量產，在這個過程中，除了各種測試外，結構工程師還要負責模具廠的選擇、模具制程前后的檢討等工作，“可像由采購或上層指定更無品質保證、無配合度的廠家，此產品就失敗了一半”。( l4 s' W6 ]7 G3 Z1 k+ m
結構設計是一個由外而內的過程，結構設計所扮演的角色歸納為產品的整合、品質、成本、測試等，所以相對PM人員就要對其結構熟知。
4 M" M1 A3 ?5 Q0 G7 _2 K 結構是個整合者，因為從電池、外觀設計、到產品制造，結構工程師必須整合產品與各部功能，有些零組件有固定的位置，有些可以隨意移動，結構工程師設法將所有元素兜在一起，讓ID的夢想成真。結構是一種接口，涉及的零件本身就是各種接口，例如，按鍵是產品對外的接口，溝通人與機器。結構是一種美化，與工業設計中心攜手合作，實現工業設計中心的造形設計，為一堆冰冷的電子零件，穿上美麗的外衣。結構也負責保護產品與消費者，例如MP3要考慮電池、按鍵、和耳機各方面的配合，像我們一款很好的MP3 ID可實際做不到那種效果來其價值就降低了一半。) Q5 c6 F: y# X: o7 Q; g
品質不該只是品管的責任。設計在品質把關上具有舉足輕重的地位（另考慮成本的情況），結構設計涉及各種零組件的組裝，零組件與供貨商的選擇（主要是從品質）、技術與經驗的累積等，都是影響產品品質的重要因素。零組件供貨商具有一定的品質水準；相對上，消費性電子產業有更高的品質要求，外觀處理也更多樣化，結構工程師也要從流程著手，設法協助廠商分析并解決制程上的問題。就本次公司數位相筐按鍵功能不良，為其供應廠商制程管理問題，就要協助廠家改良，而不是一味指責和更換，或許換了另外一家沒有此次經歷可能類似還會發生、、、、。當外界影響因素多的時候，品質控管也變得難上加難，零組件供貨商的管理就不是工程師能控制的了，因各種原因更換零組件，變動承認廠家、、、、。
, H) o4 O6 a" G+ P5 D3 _ 有正確的成本概念才能從設計之初就做好成本控制的工作。一般提到降低成本大抵不出大量生產、降低規格與減少功能等方法，控制成本主要是希望能提高公司的獲利，另提高產品的附加價值，多花一百元提升產品美感與規格，讓產品價格提高1000元，同樣也能增加利潤。消費性電子產品如果在一開始設計的時候就只考慮成本問題，工程師很難兼顧產品的質感。后續換個方式，設計出產品后再設法進行成本控制。這樣就會減少因物料性能導至的不良。 如電子元件的精度要求；選擇材料時，通常會考慮材料的成本、使用特性、與組裝性。在成本的控制上，選用多廠商選擇性較多的組件材料及已有元件，可以降低被廠商剝削的風險，壓低材料、開模成本。從幾年的工作經歷做 打印機、復印機、DVCD、及數碼產品的接觸才逐漸累積出來。; U6 ^% v- b- k" ]9 Q: O
2 c2 e% a9 E9 o( @( S9 D 結構工程師的工作內容中，「測試」是不可少的。不論是落下測試還是破壞性測試，以各種測試方法驗證產品的品質與功能可信度，主要都是為了確保產出的產品有一定的水平。 不同的產品有不同的屬性，測試方法也不盡相同。消費者的使用情境，除了落下測試外，還要考慮在不同地方、不同環境的使用情況，溫度的高低、冷熱的沖擊等都是測試要項。摔落是消費者使用時最常發生的意外狀況，因此，落下測試是結構設計最基本的關卡。高、低溫環境下的使用和耐摔程度等等。可是有時條件的局限與人力的不足而忽略的動作，造成的后果也是料想不到的。
0 P9 m4 m! C9 w) ` 不斷汰舊換新是IT與消費性電子產業的特性，唯有在第一時間搶先推出新產品，才有成為機會成為市場上的贏家。設計是一個團隊合作的工程，非個人力量所能快速完成。新產品出臺也是公司所需。 可是產品多，煩瑣的類別，人力又有限，早上手邊做的是MP3，下午可能就換成了DPF或HDD。在這樣的境況下，還要跟生產、追物料、找樣品、跟進度、出資料、各種例會、、、、、。
# `% s+ W; W3 e 結構工程師應該多觀察多了解、多拆解別人的產品（特別是同類的新產品），并從中學習他人的長處。拆別人的機器，想想別人為何如此設計，可以吸收別人的經驗，也能獲取一些設計的靈感。參考別人的設計與經驗，也能汲取創新的泉源。工程師們更要懂得去學習、參考他人的經驗，也是減少錯誤的發生方法。0 X. d+ o- m: t# `* R! I: d$ ]
創新不一定要抽象，也不一定要深奧，解決問題其實就是一種創新的過程。相信專利可以從小地方做起，多思考、多問為什么、看看別人的做法、回顧自己的經驗，工作不能只是埋頭苦干，也要懂得思考。 要把創新當作一種態度，接受新的觀念、新的想法、與新的點子。不能只是因為過去從來沒有人做過，就否定它的可行性，要去思考、行動。--從公司方面也要讓每個員工有種待新的感覺，工作環境、條件、福利、、。
" ]7 t2 [0 m j* a) X0 d$ I思考、思考、思考、再思考。做人也是。
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/ X" |/ C8 z! P8 Z p% f! N4 ^ 不同的工作有不同的壓力，結構設計的工作壓力大，內容或許有些枯燥，也不易成為幕前英雄，可還能怡然自得于其中？ 時間與成本是結構工程師最主要的壓力來源。想要在最短的時間內讓產品進入量產，工程師必須耐得住煩躁，才能悠游于工作中。同樣地，從ID設計完成后，開始進入結構設計流程，不論是模具廠的開模、修模，還是進入工廠端的問題解決，時間緊迫時，靠與同事一起熬夜到天亮也是常有的事，不能吃苦耐勞，無法勝任這份工作。雖然PM與公司上層隨時都會施以壓力，然而，認真地做好每一件事情，相信，每完成一個項目工程師就能快樂好幾天！看著自己所設計的產品按照工作流程一個個量產出來，也看著她們在網絡上被大家討論，把一臺自己設計的、可以媲美世界知名品牌的產品帶回家，結構工程師有最令人欣羨的一份驕傲。
- M' t4 O: O v. @ 就結構方面來說，起碼要了解塑膠模具，熟悉塑膠的成型工藝以及塑膠材料特性等等啦，一些平面設計軟件的掌握也是必須的！ 有時還會在做商標或包裝設計時，往往會用到專業技能 （現在公司人專業的包裝設計）。嘿嘿1 c+ w! C3 Z! y5 O
下面是些常用的結構常識/ K5 f/ ]) ~6 y. f5 v
1.要了解一般常用的產品結構+ Y2 c3 U& k7 e! V; l
例如:上下蓋間的定位，卡鉤構造，螺絲固定柱及補強肋片的設計。
. r: F" }* D/ u8 C) Q% u 電池門蓋， 電池接觸彈片/彈簧構造及固定方式。( i; q/ L1 y3 l" M$ f2 X$ o
LCD，Speaker，PCB固定及導通方式。
1 S& V+ ~" l8 \, p8 s% w 電子機械類產品的選用:例如 C Motor,DC jack，Switch， connector...
7 D7 l+ M. E( G9 l 多問主管，或資深工程師。 q9 x, Z2 J p! |
多拆些樣品，詳細筆記可以參考的結構設計。
2 _- P9 h+ |, o 研究別人設計的2D，3D組立圖(零件圖文件比教不容易了解設計原意)
/ T0 S4 ^8 { [4 c8 K; `9 M9 j 上論壇討論研究(收集設計參考資料)。/ V4 p7 \" i, M% I5 ?# S
2.了解塑料，板金材料的特性及應用。了解零件表面處理及應用(含印刷涂裝電鍍,In-molding..) ，在此我QQ空間有將好的網址貼出。0 w) P- J1 C4 y& g: c
3.了解射出及沖壓模具結構及量產方式， 零件設計時受限于模具結構及成型的可行性。 請教模廠主管或模具師父都可以。! {1 p' V% j$ x9 @
4.熟煉CAD工具， 2D，3D， 及平面繪圖工具。5 y/ ]: ^. s& l5 `$ v4 s5 U2 u% z
5.要做好工作最重要還是要學會為人得事。工程師這點是最差的，所以做工程很難出人頭地。要想賺錢最好別做工程可是要懂。, N+ A( ~( l2 l- d" H. u0 g
# a7 x) ?) z, d- P5 Z# m$ p; h3 Z要想做好產品的設計還要掌握以下幾點： V0 D, M$ O. o1 {* l1 F
1.必須學會分析產品各方面性能對結構的要求：比如說安全性、實用性、可靠性、經濟性等很多方面，每一種性能要求都對產品的結構有不同的要求，在設計產品時就要權衡性能要求的重要性，而進行針對性設計；
- O1 o) F9 n; z! k6 x3 N8 ]" S 2.必須掌握常用材料的各種性能：比如說金屬材料及非金屬材料的各種性能，在設計產品時要科學合理地選用材料，并且要事先確定好材料的加工方式；( n9 F0 G5 r% b
3.必須了解所屬行業的產品標準，在設計之初就要按行業的標準要求進行設計；! t" K) o' @# ~; m% g
4.熟悉常見的塑料制品、金屬制品的加工方式、加工工藝，在產品結構設計時要盡可能地采用經濟可行的加工方式、簡化工藝，以期得到經濟實惠的產品；
3 |& C* \9 p* h7 }- n 5.了解常見模具結構、了解模具的加工方法；
# F# R7 F* M5 c- G) p6 q- ] 6.了解塑料制品、金屬常見加工缺陷，明白缺陷產生的原因，并能提出可行的解決方案；
7 i: G. D$ J' V 7.如果是電子產品，則要考慮電性能對產品結構的要求，比如電磁兼容、比如殼體靜電等方面；
: Z2 ]0 K1 C9 y3 z( y 8.工具方面的基礎是不能少的，如果簡單的設計完全可以采用二維的設計，所以AUTO CAD應該是熟練掌握的；復雜一點的結構用二維設計已經不能完全地表達清楚，所以，PRO-E，UG等三維設計軟件你必須掌握其一二；
$ ^$ n4 H# ]* K# G# A1 Y 9.不斷學習、不斷創新、不斷積累，有機會時間多聽聽專家的講座你也會成為行業的專家。
4 j; I: S6 b' w: b) l一般程序$ @' v$ O p3 k! N0 N+ ]1 H. e
產品開發程序。
6 R4 M* D& I [ 零件承認，品檢，變更程序。7 |4 i) ?- U+ b- ?8 U/ f3 I
產品檢測程序。
# i" c' }7 g- S 產品安全規范。 |
樓主: lcm_001
發表于 2010-4-30 10:25:17
