非標自動化設備開發流程，我列了一下，大家看完善么？

fsq361

呵呵，我覺得已經很全了，不過方案審核時就應列出關鍵外購件清單

zmz540

回復 10# 亮劍


    學習了，謝謝！

yumin

這項工作屬于技術管理的范疇。在很多的企業管理方面的書或是一些大型企業的管理條例中都有比較詳細的現成管理條例可以借鑒。產品的開發的技術管理，不同的產品不同的企業可以有很大的不同，一定要因地制宜，不可生搬硬套。一般來說，凡是單件設計的設備或是批量小，要求不高的設備，開發的管理就可以簡化一些。凡是牽扯到人身安全、或是批量較大的產品管理上就一定要嚴格，容不得失誤，最近很多汽車廠的缺陷汽車召回就很能說明問題，對于大批量產品，一個小小的失誤就可能毀滅一個產品，甚至毀掉一個企業。歷史的教訓應該牢記。我要給你提的建議是1、要重視標準化工作，標準化工作一開始可能感覺很繁瑣，沒有多大用途，但是一旦產品成系列化，量大了效益就顯現出來了，比如，一臺設備的緊固件，可能有上百個規格，但是經過標準化設計，可以將品種減少很多，這樣就減少了庫房的管理成本和庫存空間，以及裝配的工時和外出修理減少所帶零件品種。2、還應該加上產品的實際工作實驗，通過實際工作，并取較大的負荷來檢驗設備的可靠性、實用性。這是一個很重要的環節，也可能會花上較長時間，但是沒有這一項，就不能說設計是完美的，可靠的。3、重視包裝與運輸環節，很多設備都是在包裝運輸方面出了問題，這個環節我國的企業大多都不太重視，每年為此付出巨大代價。4、重視整個產品開發過程度的記錄工作，將曾經出現過的問題和解決的方法都記錄下來，對設計的進一步完善有著十分重要的作用。

靜水流深chen

方案明確后就可以細化設計了

dzw1988

有流程圖就更加直觀明了了

xiongshe3

謝謝樓主 跟我們的公司設計流程差不多

cxykl

很好

stone86

我也想畢業后搞設計 ，不過學習這么多，還是理論  ，還是想下車間磨練2到三年啊

slc521

你要開公司嗎？這種流程你列出來有什么意義？都是大同小異的玩意，你列的再仔細執行起來也會大把問題。
你還漏了交貨期沒定，要你1個月內交貨你所有流程都玩完！買家一是講價錢，二是講質量，三是講信譽，四是講交期

滾刀魚

呵呵！已經有人說沒用了，不過我覺得有點用，好像說到機器包裝出廠就完了，應該還有吧~！現場安裝和調試、客戶確認驗收，產能提升、設備升級。呵呵！非標設備就是的跟蹤做，反復做才能成功，應該沒有一次成功的設備吧！