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設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

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1#
發表于 2006-11-13 09:37:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我原先是電動工具產品設計工程師,現幫老同學管理鈑金廠,工廠主要加工普通的不銹鋼制件,我發現工廠的模具壽命很低,有的只有幾百模就壞了,維修很頻繁,影響生產進度和產品質量,我現向各位大俠求助:不銹鋼沖壓模具的注意事項或有關資料,能推薦一個老手到我廠工作更佳。
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2#
發表于 2006-11-13 10:24:14 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

不銹鋼的分類我就不說了,簡單的說說沖壓特點
5 }+ E8 o5 p& G, N( ]    在沖壓時,為了獲得良好的塑性,應使材料處于軟態。故要對馬氏體型鉻鋼進行退火,對奧氏體鎳鉻鋼進行淬火,來提高沖壓工藝性。
' Z5 x% _+ M4 N6 C/ E. c     不銹鋼材料不但強度高,而且任性也較高,在沖壓時金屬易粘浮在模具表面,產生粘聯現象,影響了模具壽命及工件質量,因此模具表面粗糙度一定要好,紉口保持鋒利,采用較低的沖壓速度和粘度較大的潤滑油潤滑。
3#
 樓主| 發表于 2006-11-13 13:04:49 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

本廠產品外觀要求很高,大多數要進行拋光或振研,請二樓前輩說得再詳細一些,比如材料采購時應有哪些要求?模具材料選用什么最佳?模具壽命達到多少為最佳經濟成本?模具間隙應怎樣才合理?

: s: T. e1 S6 Y B

請大俠們幫幫忙,謝謝!

4#
發表于 2006-11-13 14:58:44 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

采購材料首先用具備使用性能以保證產品的功能、性能。還應具備適用于加工的工藝性能,以獲得適用沖壓工藝的特點。
0 R; E: H( N7 b0 v* ?; p, a模具選材考慮到性價比選用Cr12MoV還是可行的。沖壓次數一般在5W~10W之間。間隙可根據產品實際情況而定。
5#
發表于 2006-11-25 08:47:15 | 只看該作者

拋光或振研---[實際問題,求助]

各位樓主,大家好!現我們沖壓廠正在做第一個不銹鋼產品的沖壓件,我司是做汽車零部件的,我急需求助樓主 有關 拋光或振研,因為我們是剛剛組建的新沖壓廠,我本人對不銹鋼件無任何經驗。附上產品樣圖(裝配好的樣件)。我現急需采購拋光或振研的設備,請您協助提出相關拋光或振研的設備的型號,有圖片更好!謝謝!

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6#
發表于 2006-12-1 13:03:55 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

五樓的朋友你好,如果你的這個產品暴露在外面建議使用電拋光的方法解決。
7#
發表于 2006-12-2 07:40:28 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

樓主大哥我公司也是做汽車配件的,
% {, v5 h" v5 r: Y& q: O1 D: P. G+ C像你的那種摸具我想還是請主業的摸具公司做,然后自己來保養比較好一點.! Y" Z7 i5 q: J9 r6 S
等在此技術領域有點收獲了在自己做........  W; f/ S* t5 m" M0 w
因為年齡小,所以什么都不懂......2 b  w3 a. U/ C: n! c) V& |* C# f
8#
 樓主| 發表于 2006-12-2 12:39:50 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

拋光設備應根據工件形狀設計專機拋效率高,最后還需人工進行精拋為好。沖壓后的$ r6 h7 v1 M2 d
工件表面質量很重要,直接關系到拋光成本和工件質量。
9#
發表于 2006-12-2 17:46:20 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

謝謝大家的提醒,但我的確對拋光不了解,大家所說的電拋光或專機我得請教,能具體些嗎?我的產品沖壓好后是圖未形狀,只是沒有裝配在黑色塑料件上,需進行拋光。我的量不大,一年約10000件,所以成本越低工藝越簡單越好。
10#
發表于 2006-12-3 21:03:32 | 只看該作者

Re: 設計沖壓不銹鋼制件的模具---[實際問題,求助]

我支持8樓的朋友,我個人也認為人工拋光好一些.
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