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平面刮削與研磨在機械制造與修理中廣泛存在，有些是機加無法代替的。刮研用刮刀（常用軸承鋼鍛造、淬火）有粗、精之分，粗刮刀寬厚約20×4mm，精刮刀小些。長度因人而異以刀柄頂在下腹部右側，彎腰后兩臂稍彎雙手一前一后握于刀刃后六七十毫米，能發力自如為宜。鍛好的刮刀先在砂輪機將兩面磨平行，端面與刀身和兩平面磨成90°，再用油石磨。用油石（加機油）把兩平面和側面磨光后，將刮刀立起左手在上右手在下磨端面，注意左手不動保持刮刀垂直，右手貼近油石，前后10mm范圍內來回磨。刮削時手按刮刀，髖部前送，前送將結束時提刀一氣呵成，被刮過的地方留下一個漂亮的亮點。
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所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
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平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平板經過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
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3 r8 j+ F2 [! u) \3 R' G) x C4 m對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。5 t: x% |8 F7 p+ D' {; M* Y
) X+ O; g# E# z& n) d+ B& p在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。5 V! ]6 ^2 n. g* t6 v( L# w3 J6 w
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樓主: z306786839
發表于 2011-8-18 09:14:55
