1,鋁氧化能力強,焊前必須嚴格清理表面氧化物,并加強對焊接區域的保護,
; L1 u2 S. j) }+ {# F* \) \# n- Q2,較大的熱寺率加比熱容,焊前常需采取預熱等工藝措施,
% u: a, S+ z# X# g1 F3,熱裂紋傾向大,調整焊絲成分,如,HS311,7 ?% U1 ^5 t& X- Y" {; o
4,容易生成氣孔,焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作," k4 D" n5 z/ v- W
5,接頭不等強度,
. x* q6 f$ |/ P- w& n6,焊穿。
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化學清洗;
, C3 s; n7 V" F j: F4 L, Y1,純鋁--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分鐘)--沖銑(清水); c% i$ q5 H+ j" V; k- {
2,鋁合金--脫脂(汽油煤油)--堿洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分鐘)--沖銑(清水)2 c& l+ E( I8 @4 z- ~% b
3,純鋁,鋁合金--中和光化(HNO3,30%,室溫 ,1--3分鐘)--沖銑(清水)--干燥(風干或低溫干燥): B& w, d9 b8 i+ @3 h
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機械清理--先用有機溶劑(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用細銅絲刷至表面露出金屬光澤,或者用刮刀清理表面。清理后的零件應在4小時內施焊,否則應重新清理。. I9 j; }( Y s& t# X2 d3 n8 Q
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墊板--為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,表面開一弧形槽,以保證反面焊縫成形。/ q5 M- Q b5 b0 {& B2 ]( v
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預熱--對薄、小的焊件一般可以不預熱。焊接厚度超過5mm的,預熱溫度100-300C。
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焊后清理--在空氣、水分的作用下,殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜,激烈地腐蝕. D4 b- [! P; T7 t D) O' a5 g
1,在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。) P, f5 G: d6 b7 o8 K
2,在60-80C,2-3%的鉻酐水溶液或重酸鉀溶液中浸洗約5-10分鐘,并用硬毛刷仔細洗刷。3 Y$ B+ F7 ]5 D+ c1 y- i5 g
或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分鐘。% j% ]- u9 q$ o2 Z/ e* B# I* t
3,在熱水中沖刷
# [& z/ A' L" `% p4 d* R4,將零件用熱空氣吹干或在100C干燥箱內烘干。
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+ V3 ]6 U" d$ W" K鎢極氬弧焊
; u% Q+ E1 ~; N! w5 a1,焊絲一般選用HS311,焊接鋁鎂合金時用HS331
W; X* u2 |# ] F2,焊接接頭及坡口形式---略/ r( F- _, T/ o. m1 a5 h
3,鎢極氬弧焊用交流電源。----溶極氬弧焊采用直流反接。0 @4 X/ z- H* ~. K
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焊接方式有氣焊、碳弧焊、氬弧焊,焊條電弧焊一般用來焊接質量要求的產品及鑄件的補焊。& ~/ D+ @/ p1 J$ R1 _$ y
手工鎢極氬弧焊用來焊接薄板,焊接時可不填充焊絲,不預熱。
4 g; N9 U' p, m! z; k5 E溶極氬弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊絲并預熱。$ u9 E* f. B9 \
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