我們純化學去毛刺的技術成果

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使用搓刀去毛刺，毛刺并沒有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會形成細小二次毛刺，甚至有表面燒傷現象；而使用鋼絲輪則會磨削過度；只有3M不織布產品能有效去除毛刺，形成光潔平滑表面。  

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在目前常用的幾種方式中用不織布的研磨來去毛刺是一種快速，安全，無過量磨削，不破壞幾何形狀的較理想方式。其優勢具體表現在：  
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     1、無二次毛刺產生，砂輪，砂帶等產品都會有細小毛刺。  
3 r4 W: S# ]* P3 p     2、如果毛刺在邊角處，不織布研磨輪去毛刺后邊角處為一個小圓角；這是印刷線路板廠采用不織布產品去毛刺的一個主要原因，光潔平滑的表面是對后續工序順利進行的保證。  
     3、無形狀改變及公差尺寸上的變化。  
     4、不織布研磨輪具有一定的柔順性及彈性，可用于一些淺層凹陷部位去毛刺處理。  
     5、使用安全性好，可用于油性或水性環境下，有一定耐酸堿性。  
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由于尼龍產品是彈性、自銳性研磨，其加工效果具有不產生二次毛刺，不改變加工工件，外形尺寸的特點。一般來說，中等或小型毛刺都可以用3M不織布產品來處理。  
如果從操作方式來看，3M不織布產品可安裝于專用設備，平面磨床，無心磨機器等機械化設備，也可以使用手工作業的方式來完成的。常用手工作業方式有直角砂光機，手持式砂帶機，臺式砂輪機等。

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磁力拋光機
9 I0 H! k7 F& K: Y原理：
磁力拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼榜，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果
特點：
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工
5 k" o6 j: E/ N, N+ Z3 f" C- l) _3 H# h3.加工速度快，操作簡單安全，成本低
- J  m% i+ x. r; i% @4.成品加工后不變形，不影響精度
3 C+ T9 w" j" T  X# {9 O5.機種齊全，可設計專用機種
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用途：
1.去除毛邊精密研磨
1 ]7 M& N% X7 a8 e2.去除氧化薄膜工作
- R5 f0 P$ [* b- M3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5 B; e6 N. l: C9 t0 d2 l5 U5.燒結發黑痕跡處理
" k2 R. a! i( ?( J6.金飾業打磨洗凈工作
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適合行業產品：
1.精密沖壓零件
0 }$ I! k. q% R& b) Q3 U2.不銹鋼零件，螺絲。
: W0 u( J1 I9 q3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
- a, c$ m+ k! r% q8 Y% f" a, \- F) m5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
, T$ d( [/ z' L. ~1 |/ f7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件

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噴砂、噴丸處理

（一）噴砂

0 Z5 d! {( S* B  r7 v/ _噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有：

（1）除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污；

（2）除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮；
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  o% ]* \  T- v1 y（3）除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；

（4）降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力；

2 s( x1 }" x; y; [% y, q（5）使零件呈漫反射的消光狀態。

噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。干噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工。濕噴砂的優點是污染小。

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噴丸

5 O5 T5 x* [% I0 K噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于：

( z. e+ r4 r/ p1 ^3 r' F" X" X% o（1）使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力；

（2）代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。

（3）對扭曲的薄壁零件進行校正。經噴丸后的零件使用溫度不能太高，以防消除噴丸產生的壓應力，使用溫度范圍因材料而定，一般鋼鐵件為260～290℃，鋁零件為170℃。
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河豚會吹泡泡

能不能去銅料的毛刺。

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河豚會吹泡泡 發表于 2011-10-16 08:55
能不能去銅料的毛刺。

3 S0 ^+ k, i, ~* J+ G' m沒有問題的。鐵，銅，鋁都可行的。可以發樣件或者加我的聯系方式。
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