對于精密件，大家都是如何控制其加工尺寸保證加工質(zhì)量的

[復(fù)制鏈接]

zhef84

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發(fā)表于 2011-8-10 09:56:06 | 只看該作者

[一]精密涂層技術(shù)，區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械修造技術(shù)的兩大特點。
1,采用現(xiàn)代復(fù)合材料作為摩擦副中一方的工作面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬~金屬摩擦副。從而賦予制造，改造，修復(fù)后的零部件以優(yōu)異的摩擦磨損性能。以DP系列高分子復(fù)合材料已經(jīng)達(dá)到的水平為例，DP復(fù)合材料~鋼摩擦副的磨損率可低到一般貨車用巴氏耐磨合金的1/7。摩擦系數(shù)[代表減磨性] 為鐵~鋼摩擦副的1/10。不言而喻，使用壽命必然由此大幅度增長。更可貴的是，從此機(jī)械修造水平，不再是恢復(fù)機(jī)械當(dāng)年制造時代的水平，不僅整舊勝新，而且是與時具進(jìn)，和發(fā)展中的復(fù)合材料，納米材料并駕齊驅(qū)。修一次好一次。復(fù)合材料還可以解決高溫焊接無法解決的問題。
2,采用一步到位的涂層模壓成型工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的，一個工作面，一個工作面地粗加工，精加工，鉗工鑲配[修理時還要增加焊補(bǔ)，熱處理，調(diào)直等工序]。大量精簡修造工序，和工序間往返運(yùn)輸和等待時間，縮短周期。同時不需要昂貴的精密機(jī)床，熱處理設(shè)備投資，高技術(shù)工種。可以成批生產(chǎn)，修理，其效率之高，成本之低是傳統(tǒng)工藝無法比擬的。
再者，由于各工作面的，涂層工序都是在在同一工裝中，一次調(diào)整，同時完成的。各工作面的形狀,尺寸,公差,粗糙度等標(biāo)準(zhǔn)由工裝保證，全面達(dá)到互換要求。涂層操作時涂料尚接近于半流體狀態(tài)，幾乎可以按需要，隨心所欲地，調(diào)整各個工作面間或工件間的相互組裝位置，滿足高水平要求。例如，同心度，接觸面做到接近100%。其精度之高更非傳統(tǒng)工藝所敢想象的。