擠出復(fù)合機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計

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redle

電梯直達(dá)

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發(fā)表于 2011-6-13 16:39:54 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

本帖最后由 redle 于 2011-6-13 16:45 編輯

擠出復(fù)合工藝是使用1臺或多臺擠出機(jī)和下型模頭，把一種或多種熱塑性塑料樹脂用擠出熔融塑化的方法通過下型模頭流延到另一種基材的表面上，并在熱黏狀態(tài)下壓合成復(fù)合薄膜的過程。

擠出復(fù)合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到最低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢。同時，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少。環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時更容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時，擠出復(fù)合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其獨(dú)有的優(yōu)勢越來越明顯。