介質 | 特點 | 對密封的要求 | 機械密封的選擇 |
易汽化介質 | 液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯 | 潤滑性差，易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用壽命。 | 要求摩擦系數低、導熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏液引起密封端面結冰（靠大氣側）。 | 1.介質壓力p≤0.5MPa采用非平衡性密封；介質壓力p＞0.5MPa采用平衡性密封，降低端面比壓。2.采用非加壓式雙端面密封，從外部引入密封流體至密封腔。3.摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。4.裝設喉部襯套，以保證密封腔內必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設喉部襯套。5.加強冷卻與沖洗，以保證密封腔要求的溫度。6.采用加壓式雙端面密封，但需注意隔離液不能污染工藝介質，并保證隔離液壓力高于被密封介質。 |
高粘度介質 | 潤滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油 | 黏度高時潤性能好，但過高會影響動環的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環。 | 摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質產生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。 | 1.一般黏度的介質，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封；當p＞0.8Mpa時，采用平衡式密封。當介質黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設計，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時，還需要加強潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。2.采用靜止式雙端面密封且帶有加壓式沖洗系統。3.采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅－碳化硅，或碳化鎢－碳化硅。4.考慮保溫結構，保證介質黏度不因溫度降低而增高。 |
含固體顆粒介質 | 塔底殘油、油漿、原有 | 會引起密封環端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環處會使動環失去浮動性，顆粒沉積在彈簧上，會影響彈簧彈性。 | 摩擦副耐磨，要能排除固體顆粒或防止固體顆粒沉淀。 | 1.采用加壓式雙端面密封，在密封腔內通入隔離流體。靠近介質側的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。2.若采用單端面密封，應從外部引入比被密封介質壓力稍高的流體進入沖洗，當采用被密封介質進行沖洗時，在進入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應采用大彈簧式密封結構。 |
氣體介質 | 空氣、乙烯氣、丙烯氣、氫氣 | 潤滑性能差，端面磨損大，滲透性強，用于攪拌設備時，多為立式，軸較長，擺動與振動較大，工藝條件變化較大，有時在高壓下，有時在低壓或真空下操作；用于壓縮機時，轉速高。 | 石墨浸漬密封環孔隙率低、摩擦副材料耐磨；密封環浮動性好，尤其是用于攪拌設備的密封；用于真空密封時，要注意外界空氣漏入，注意密封的方向性。 | 1.若用于攪拌設備的密封，當介質壓力≤0.6MPa時，可采用單端面密封（外裝式），并要求帶有冷卻外殼。當介質壓力＞0.6MPa時，或密封要求嚴格的場合，應采用加壓式雙端面密封。2.用于真空密封時，多采用加壓式雙端面密封，通入真空油或難以揮發的液體作為隔離流體。用V型輔助密封圈需注意方向性。3.用于壓縮機密封，若轉速較高，要減小浸漬石墨環的孔隙率。 |
發表于 2011-6-15 15:01:16
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