全面生產維護管理.doc 2007-9-114 Q1 b4 g8 ~. A' `2 D% u* M# \% |
全面生產維護管理
- |, y- q" m' a+ [1 引言1 C- a: c7 k. q: G! K
在市場經濟體系日益發展，市場競爭日益激烈的今天，經濟效益的提高越來
8 K# `- O' J2 h H( z4 Q越依賴于人的素質的提高，尤其是管理者素質的提高。管理科學是提高企業效益
/ Q) f" L0 |2 j. `) f! `& |& [的根本途徑，管理人才是實現現代化管理的重要保證。我國現有的管理水平與國
0 Z6 B7 _! S8 r6 r際先進管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企業生產經營困難的重要原: ?" `+ J+ l) F
因之一。因此，科學管理是企業在市場經濟條件下，生存和發展的重要因素，也
1 y8 U" x- t! N. ?/ s是企業改革和發展的當務之急。現將MOTOROLA 關于全面生產維護管理主要0 [6 x' o: s, P9 G) t3 ?
經驗介紹給大家。1 Y& }+ H e. }5 H- y# `7 K
2 全面生產維護的內涵
2 |/ u# s5 X; K# U$ t: {2.1 全面生產維護的形成和發展* `3 t5 s& R: E4 M
MOTOROLA 的全面生產維護的形成和發展經歷了4 大發展階段，10 個發
% p8 l# E8 B5 W1 j8 d% L展小階段，每發展一個階段都較前段有所進步。每個階段的內容和特點如表1。* x V6 M/ K! S: d! @" t/ t
階段第一階段1 {" `$ `. i; P; z: x# F
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
8 y1 Z; G5 i& B% R; }5 @* j預知維修: F3 A+ J8 ?( r$ L9 C5 F
預知維修( P' i) ~' u- t8 o# D
要點0 ` @& C9 r. u
設備壞了再
+ ^, x0 n1 I" P# h6 a5 ^修
9 F* b; E O+ r! z4 G從美國引8 z. P5 E0 N& t5 X
進預防維! V* D* w( D9 {! \7 c
修
: k' F4 Y0 F {" v, O: p5 ]為提高生- W# d) o/ o& {. y% | u1 L4 a
產率，從
O1 `, R! B8 `; d美國通用6 s; T8 A/ _2 F5 Y5 q
電氣公司( @7 [/ ], q. v2 W0 l5 S3 l
引進生產
+ M2 W8 `7 B# F( y* m% h維修8 h) B5 Y! Y ~4 z
強調改善
' \4 O4 b9 t2 a; Q, j設備的素; ]8 B" R5 T+ |
質
' @ y; }: \5 T0 D# `在新設備
- v& U; B- w" S/ I4 N4 l1 _設計時考
% n) ]& B$ C. }4 V- w慮可靠性5 Z1 Z% u4 y9 P3 i t- U, x- x) V- ]
強調設備( @( ~9 \) U8 t9 e! T
的可靠性4 G x0 T6 J8 t1 Y$ y
、維修性% h, N: l6 L- O( b
、經濟性
& }" m. t; D! l) r) c強調設備5 y. d% \+ S9 y# H8 [5 F
壽命周期
- F2 T' t) X) h6 Q6 C費用管理( M2 e& I: l C7 z" l. _' {+ [; T
提倡日) X- j, ]8 l1 f! M! z( ]
本式的
8 `0 u" n" c; s, t) p設備工
K% b" r M: H. K程
% [* P7 h K8 f% k% ^$ u推廣日本式的
- E; J8 o6 b1 n9 X2 _6 m% @設備綜合工程
) M0 X4 L) c( P% [強調狀態監測; ]3 `/ k& X3 ]( k h* z4 Z- g) W
事后維修
2 {* Z' \! k+ J# C3 S# Q) s內
, @9 a2 \# E1 j! k8 c& R1 D9 ~容9 U) x3 {( R7 Y9 i
生產維修% h: x+ t3 Y# O: m/ B
預防維修
/ u4 T* b8 t+ j% O0 B4 g預防維修0 \# x7 X8 F* W' s
事后維修
, K0 Z% R+ Y x8 I0 [, q: `維修預防8 ^9 l4 j0 r! @ ?' C% M! e
改善維修
; f7 ~$ X! j" s8 X4 d7 |5 C改善維修: P4 M: T4 d1 Z2 P# ~
生產維修- h8 R$ J3 b" @' I$ X
設備綜合工程學
+ w9 H! {- N: m4 y( T) A可靠性工) [6 L# a" d6 \# g$ o& j
程7 z) b6 v# j* K
可靠性工程等
% U$ ~' K! `3 D0 g維修預防
' y' s( U$ y+ W# w0 F0 i日本型設備綜合工程學% E1 x* v7 ~" C3 i; L
全面生
! W7 }) W" L3 F2 X產維護; I, ?4 p: k# O5 e# {5 O. J
全面生產維護# S; K9 V2 O; F/ |; }' v4 R; y6 M8 q
設備綜合7 w7 Y% h, }* h$ |: X, C* r
工程學
: f) N8 u, }* ?7 g* k1 u2 b第二階段第三階段( _+ N5 N T# F" b% J( C
日本型設備
( K/ I+ y8 Z6 `綜合工程學" H# T5 f9 ]- U7 u8 ?
第四階段
/ o `/ A2 K G- E5 V/ Q, Z表1： 全面生產維護的形成發展過程7 x8 v/ F C* m, s; x8 |
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
' g4 M; w+ @: u, w: h6 D+ Z6 |% Z2 J: Z2.2 全面生產維護概念、目的7 D3 f/ x0 I1 Q k' {# Y" B
全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance，如圖1 所示。; F b$ h: ?4 w4 |
建立對設備整個壽命周期的生產維護- B5 u e, F* x4 R% h
涉及所有部門的活動
9 f5 l: R7 z Z) t* c1 A+ v$ a+ P全員參與0 r1 E/ Z: Q( S' h$ ?$ M
小組自主活動1 Y5 ~) E6 E3 L9 Q
設備
) ]/ ~# b f1 u) p綜合6 f! N7 l6 t$ J
效率 u& J' G# Z9 E7 U7 l
最高$ B5 a+ D, j$ G: {7 K* [# I
圖12 ~8 R( J+ h6 d2 g
2.3 全面生產維護的特點和作用
: R8 H4 q0 k% f% t4 n# j*特點是：全效益、全系統、全員參與。9 H7 j D5 Q6 v# O+ R
全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種0 @ U+ {6 K: h( c3 }+ h) w7 R
資源。: y1 ^' }* D( `2 R, F+ N4 x
全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。8 n5 @9 T2 K$ ?+ q! }
全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。* ~( P+ B( p3 X _' [2 S _
*作用：
" j& v t& ~/ X2 B①減少設備故障損失，提高可預知運行時間
% a0 O' K, k* |5 `7 ~②延長設備使用壽命- |5 v# d: @+ I2 Q' @- a& ]$ J9 U
③減少生產轉換時間，提高生產柔性0 k+ d. o1 x+ }) |( g
④減少設備引起的質量問題; J, R1 E% D* G, g! I, } k7 C
2.4 設備中的六大損失
! m9 [6 F( g2 d' B4 W1 F/ Z2 u（1）六大損失，如圖2 所示
- V! h1 W& j* `; R; G4 O& h, T! h六大損失; `1 z, h. u) Y6 v3 V
設備故障' f# e) F3 Q# k3 _& s% R
損失
' K0 _2 o+ ^1 e9 _" Z4 G換模與調
! s6 Y- H. C3 u5 a& ~, l整損失
3 d0 b) n& g# `9 e" P空轉與暫
$ [5 G; B) I# Z T% Q停損失
+ s! k. \ v* m& h% \減速損失缺陷損失開工損失! z F& f( T# o6 `2 C
有效運行時間. H4 y; |' g8 S! m5 ^
缺陷損失" J: p* ^4 K* }0 A+ l; X, U
凈運行時間7 F& U* o% u% Z) m4 G0 F
設備速度損失. D" P3 p% o" P- p
運行時間& T+ B) o2 O& j
負荷時間
# u, j/ S2 g' [& v- f計劃停機損失
' L( p* C6 L/ p! g. C設備故障損失- ~: y( q G) K7 i# ]1 M4 C
圖2 設備中六大損失& c! W, s! _8 L* x! u ^% Q9 @- K
（2）六大損失定義：
8 k* t, |6 C* i- u7 a6 G4 C設備故障損失：由于設備突然發生故障造成的停機損失。
" W, S7 B3 ~$ o% J& r' Z5 J換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。& |! i' Z6 ~* r9 x3 Z! H
空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。
! D9 ^7 Q% V( }, S4 U+ c, h減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。# i5 o+ s! p6 v4 j! s! j$ g
加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。. H5 z L- Q7 N
開工損失：從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。" ?; z( D% q8 Z+ g% D/ F
（3）設備運行時間的定義：2 Z) X6 U: s8 p v( ^4 O' _3 E
負荷時間：機器應當工作的時間，即從正常制度工作時間中扣除計劃內停: l& B d9 [( D! l1 v; u, }1 @
全面生產維護管理.doc 2007-9-11& w' F; c1 [7 K' X8 ~. b
機時間。
' b9 s5 r: T/ c: i; f9 T運行時間：從負荷時間中扣除設備故障、工裝調整、刀具更換等停機時間, @& h! o6 D @9 \ q2 `7 R
后所剩下的時間，也就是實際運行的時間。5 W! q1 Y/ O" K
凈運行時間：在運行時間中，設備按一定的速度真正工作的時間，也就是
% p- t+ N3 S4 W* V& o, b+ x扣除小故障停機造成的停機損失和設備速度下降所造成的時間損失。
0 T; b$ G6 B6 i1 }6 p- I* a* ~有效運行時間：從凈運行時間中，扣除生產廢次、返修品所耗費的時間后
- @6 a9 t6 C* e& ~; R所剩下的時間，也就是實際制造出合格品的時間。0 J: N" O& X" X0 S* A+ v H8 n9 m2 [# E
3 設備運行水平及全面生產維護的效果評估) ]5 q/ G- W0 Z2 q1 T8 O, \
設備綜合效率的提高，是生產率水平的提高，也就是以少量的輸入產生良
" z$ x: `% Z+ E好的輸出效果。見表2。" F8 _' N& X0 }- Q( a
人力（M） 設備（M） 材料（M）( n& Y: s2 q! ?; h4 L
產量（P） 生產控制
; ]; F* ~) X2 X% i* Z) {質量（Q） 質量控制
0 b) Z9 u9 J5 N& V5 @成本（C） 成本控制1 y: d8 \, `) s z* v" {/ l* q2 ]
交貨期（D） 交貨期控制
. U" P4 p; j8 [( L" X安全（S） 安全與污染
' u: U/ |$ Z" o+ x) D士氣（M） 人際關系
, W( P! `: ]. L Q$ O: G1 i人力管理生產維護庫存控制
$ P5 g9 U/ x/ E, Q7 q輸入
& W1 Z* w* |# P輸出
2 e7 s0 s6 @) u$ h9 k6 V9 `/ n資金（M）; K8 p4 R+ J0 j( M1 H- G
管理方法（M）, W/ G2 |+ B5 \: Z6 @
表2% e# k) ?2 Y o1 |
產量（P-Production）：需要完成的生產任務，即設備的生產效率要高。8 g. i% w+ H6 u: X r: _
質量（Q-Quality）：能保證生產高質量的產品，即設備有利于提高產品質量。 `! \8 U- k9 l2 E
成本（C-Cost）：產品成本要低，即設備能源、原材料等耗費少。
) X: ]* F4 ^& P4 M5 W. ^: z交貨期（D-Delivry）：設備故障少，不耽誤合同規定的交貨期。/ Y P$ p) s. D) G- Q( A6 F" Z3 b. ?5 _
安全（S-Safety）：設備的安全性能好，設備對環境污染小，文明生產。
* x/ z9 X b0 d0 B' {4 Y士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機匹配關系較好，使作業人員保持旺盛
) c% T0 Z8 ]% l m: D的工作情緒。! w3 O) B1 D& o5 J$ G0 H/ e7 e
表2/ K0 F$ S+ S. L
3.2 評價設備輸出的指標
6 b- y$ w' W7 y" f全面生產維護管理.doc 2007-9-117 Z& M7 _) C- f7 I# R
生
" B" d1 Q+ [; i& T, B0 @產; e/ @1 v" @# Q0 f6 v
率1 K) u( J- j8 o( Z5 M, {
P' e7 w& H; f$ F1 P% N5 R1 f
一
- |; Z" ?+ F- @般9 M. }5 s, A5 C) G& @- Q0 k' m
指
7 @( ~; Z$ G0 S$ {* M7 u標
, ]: r" T6 V3 Y8 r+ w*
3 O* q( ?9 X s勞3 ~" B' b' A1 i: @: C( V
動
K& F% @6 [$ M( Y: h: r生" i* _) _4 h3 X" J9 Q9 F& ?
產2 J# E7 w& P- [
*( V: W$ T0 A3 e# i9 [0 m/ @% }
設
5 ~ a5 L0 O# e9 e* K7 O備
* |) i! H- W5 H" ^8 }綜
/ c6 B: n( h, A- S5 J* K合
' R1 |& B: ]. @3 C: ~/ j/ ?8 o效' t/ z1 z1 R# P, t8 E4 D! o4 K5 t2 R
率
! k6 }8 a' V; P* c9 }8 ZOEE% O/ } S( W9 C
*3 u+ ^9 |/ @8 X' C/ n7 a
每
9 V, K3 e. N2 `% A: C: T* ?7 f人0 ^' |6 \; r% `; z! I) V
的
$ Q# d9 ~7 f0 P0 f附
# G1 f8 j9 \/ s. U6 v加
; i' e; G- P* e, E- L; X價
8 x$ J; G' g4 q值3 T" M* ^! a0 t5 T" F
*) H) D- [- N( `3 g* c
特
/ O, i- M1 J# o3 L4 H% Q) F% s殊3 z# V! c# I; {( U- }
指# n8 J# D: L4 ?; c% `
標
8 ? k( O' C$ `3 `8 }*
* C% z$ J5 e7 f) q時1 [, _! k0 A1 j2 e# z$ Q
間
6 `5 M6 i1 p: S" C" k8 R2 D開* f ?8 d0 a0 J/ ~
動2 S T8 }1 s. h, X$ Y5 V
率) Y$ M+ V6 I0 ^) n4 E w$ {2 w# `% d, Y
*
9 I$ J( ?4 |' q3 |/ ]性7 A( ]7 Q* G* v- r% G7 K
能
2 z! g0 ~4 d* D; P0 G6 @開
4 b/ b& c8 `& O3 Z/ x+ C H, s; _動! u5 f, S7 ^8 j- K# K& V
率2 \, z: M+ d; O- k
*! ]# `" S$ }8 i
故
. ?, x Z; \' \: O* n! \1 m障 d8 s- g9 z- ~. i( W5 @
維' q9 L5 y4 V1 L H
修
' t& J# b2 V) l; G! C) d次$ u$ A+ Z! u5 u4 @3 v' V8 _
數0 ] j, B0 l0 z
*$ \, S, R) ?% w- S$ n3 o* ^
平& ?) V- L8 F7 ~" w
均5 h# A: u7 X& n i% ?; H
故
! n/ W( x/ l4 c2 ?2 \) C# b. L. X障5 G9 R4 V6 X) c b. F
間
, a5 B* k* }& r' P0 `隔& X) |1 u, q# b* E- c3 v
期
# k5 d1 \7 r9 F {7 I+ a& e" E8 \4 RMTBE
- g+ f9 c( S5 L+ G7 [- d9 `% F*/ G7 X* A5 O. ^
生8 \. W6 i1 u- U3 t1 a; S" g
產
7 R1 z' d9 C% D! M4 G2 e' [) q* X準8 n$ O0 v6 n2 K8 I
備
- Y0 y- w* @ j; N, Z和8 b& ~; }$ e+ f7 X( S
調
$ {8 d. D7 M4 k6 C! ^整% f% B* V- l- z1 E! K3 x( j- e
時) Y0 L% Z. L! @
間! }1 C5 J" P0 C7 c2 D" ` a
*0 s0 |, N1 H7 Z: C) P
小2 n s& @& H1 q4 y% o# X1 r
故
4 J4 a, K3 d' f; ~% F障
! M9 I7 @9 T9 q0 o/ e停9 c. |' C$ n2 {# V
機
4 u f: h/ N6 u$ G次
5 T8 Q! g) i8 l9 R* `# _1 Q+ C$ r, Z數. X0 {# g) E# h: P9 N
*
7 R7 ^8 t: e; s! y! ~- B每
1 a$ q3 D N$ }2 c人) Y6 O+ m6 t6 A5 U" d# o
操
N0 B5 r) I0 O2 R, O7 o作8 {4 J0 x$ \6 x9 @) s; i0 t! u
的1 E" Q% ?; g- v0 d4 Q5 L' {
機+ I( f# _' S3 E! r: ?( C
器# K* e% M5 q1 {* k% R7 t1 X% ?
數
* k: B& V. ?' C9 e質+ J6 [& {6 j* L. {. y
量
1 P. u( n% q- GQ* A! x/ H: B0 P' f9 R# p
*$ | X+ c) U' n! z
次
8 u5 I( D% A/ b9 q品, E( I i, c' K
/
" l( s' y9 P+ v" H返( C1 O! @4 k9 g; I# Q' G
修* {, O: a& w; i; j$ ^! ]* E
器
; }0 N- B) p$ ^8 u率
4 I5 V$ \* A( n' a7 y' e; B*
+ P6 @, C- f, L* c2 l顧
+ ^: |5 a/ o+ G6 I9 B$ ^客' G, k+ c# z; c6 r! r$ t. r
報
" a0 z+ F2 v( Y2 i$ [怨
, y! F- r J5 W. C2 K$ y3 ?次
! d% v# z3 D. P9 ?5 z( z數
) x) B, c3 I# _$ B*" Z/ m' O0 m" }% h! t
CP
$ h! M1 J* |! x0 `" g6 T6 z' @值
6 L+ s8 }3 l, w- U) ?/ }6 H+ d成
b' y9 K5 g5 k! E. q" C6 F$ U; B% q本) \2 S& M$ @. }2 j6 ?0 u' u+ V5 X' ?
C+ |% b. z# w( P( |
人" _1 G7 f$ W0 P9 n& {# ^& A
力+ T2 d6 s6 t! }: F8 J2 O+ W; h3 o: D
節, ~' E, }* L& Y) o$ @2 _
約
/ A4 S2 _- x# Q$ w4 f0 R0 x指
# S& l/ }: d# Q0 r% g標
; L0 q- g& u! ~( P0 G*4 V( B0 |+ X% k: ]: u% o, r
維# f( j, j# M3 C% s6 [; \, s
護
% u4 Q- T& o& |: A) t成
. Y9 m8 y* m0 y7 Q8 \4 G本
7 N- ]; M' t8 c; W1 k' j: J下
5 Q- } K- }1 h( Z& Z( A降$ d8 W7 H6 `* X* q4 Z* e
率
4 Q1 @8 w/ i5 J4 d9 P: ?# x*
) O k1 J" }5 w$ G8 N備/ }- `1 f6 l2 N, ?) W
件0 S4 }' v7 x) s
成
4 Z# ^. V8 c/ s6 a本6 x' f, H( |/ g: k) D2 O- f5 {- Z
下
- p* h6 J' X8 S/ r3 }9 v, q降
3 c S3 X8 d; ^ k' r0 F率
5 T9 ^' t) q1 x5 t*! \/ x3 I1 p$ }5 F
能8 {% \, [! ?& ]
耗6 e; K, K" m, I# q. |
下- J, E! T1 l: S9 n% R- c
降
. }, f n" l! W( c4 i/ l; {4 Z- N9 @' O率
% G, H1 Q1 V3 I" J*% t ]" T& J5 X1 R
故* Z" I+ d* P8 x; t2 }5 [3 g
障/ _# X+ t5 ?; k2 g/ f' n
時% c9 y3 y- M( B7 k9 n' c; e
間
! {5 F, k2 w% \% G; \: T交( t% Z2 {, `0 H: Z9 l
貨
" i* B) k0 g% h1 K, ^4 _期
8 \0 P7 N- ]2 [2 H0 D4 q& g+ dD
9 i+ t% l; A7 i4 Z. Q0 A3 C交% n7 B& a0 s2 R
貨3 A3 N' V7 L, o/ q, M- h) j
延* O2 O. S! [+ ~5 ^% ^1 t% s6 r/ u; }
誤" e! }1 e. a# T9 K; z
*
5 f$ S, V1 n" l" F存
$ q+ C2 U I# j# W9 R9 x貨
5 a( }0 D: C' S- T n& k時; w+ G% o" Y1 |+ z' K( @8 ?
間
8 F' L9 e8 J R5 Z( [8 V( p*
) }1 z6 d8 M# w. [8 C. k庫
8 a2 m8 ~/ i" L存
C# T1 l1 {, A5 j0 R周
8 \: W$ ^) i5 Z4 o- P/ F轉
# K& u/ \* `* a& f8 B率/ A4 `' C( j* ^+ b& K5 r
安' m1 c1 l/ M$ M6 y, O
全
) G5 |' M* C1 @+ \# d2 d) ?! n& hS
( Q* |& I7 n+ ?*
3 q7 t* f1 q ^2 t' m C事0 Z4 m5 d5 `% m# M* w: b% `7 G) [* U
故1 c; B3 k2 ~( P! ?" h! z
次( }2 a# u) J; c9 w# e
數
3 t; u; D; ?0 f! R' G) T: N士
4 S9 i; w) ?6 N$ x% R氣1 N* c A" r0 }) Q
M x# I5 z$ Z0 \1 o
*9 c* ^5 M/ Z8 H9 D- s) o
提
* |( Q1 q: h+ b6 r& H' h6 D案/ Q3 ~( {% N3 M: x
數 I l1 z2 s9 F% m) D8 f
量
, Z$ y& t' m$ S8 n*
U+ e8 h5 }$ q9 Y& ^小3 Y8 v! K2 W+ Z5 `" n3 x+ ~- C7 @) f
組/ v- x, t0 c: s8 P
會
9 s3 @/ c; i1 P議2 y- s7 N+ C6 |# Z
次. v$ t% v9 K+ O1 O9 G- ]
數 c& _" `1 V# A. l9 B# I
3.3 設備綜合效率計算
' i* n0 {6 L8 V! H3 n/ C0 x（1）設備綜合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把現有設備的. h. R0 m: U# T+ T
時間、速度和合格品率的情況綜合起來，用以衡量增加創造價值時間方面所做的
% ?( i0 Y( a }9 B8 {/ k; I貢獻大小。) R# _2 \2 e# C! n; ]* @
OEE=時間開動率×速度開動度×合格率! w; d" h" ?! E. C, A: X! {* l5 Y
（2）其中：
3 W h8 g6 q8 O: F9 B+ B5 n時間開動率：是將設備的運行時間對負荷時間的比率' y* v% A h4 d1 u
時間開動率=運行時間/負荷時間
* B7 V0 b9 m p& c( o, H4 X性能開動率：是由速度開動率和凈開動率組成的) h. E, `% h1 j8 j6 m6 N+ V
性能開動率=凈開動率×速度開動率
5 S8 S, j+ `- @# e* t1 k=（產量×實際節拍）/運行時間×（理論加工節拍×實際加工節拍）8 q! Z4 r3 z9 c* l
=產量×（理論加工節拍/運行時間）0 Z4 h& u) [ C7 u" h5 o
合格品率=（投料數量-廢品數-返修品數）/投料數量6 J# H1 L/ c5 t, w8 Q5 z
凈開動率：意味著設備按一定速度運行的持續性，它可以反映出在單位時間
4 |9 j+ b0 d; I# E5 }& O& \$ O$ O: E內，設備是否是按一定速度運行的。
% n8 u+ `2 K# h. u8 A1 C6 [# e速度開動率：意味著速度差，也就是實際運行速度對設備的固有的速度能力、
; ~, w& E3 ?4 z7 @設計的能力的比率。
3 V8 u/ ?1 R5 s: T運行時間=工作制度時間-計劃停機時間-故障停機時間. ]5 e" g2 M. Q! p |1 m2 I
（3）舉例說明- v3 T! n* S5 P: H+ f
利用下面提供的數據，計算設備綜合效率，并判斷該績效是否令人滿意。0 o* T' |& k$ {; R
數據：工作時間8 小時
% O; \3 p/ k# P: l2 O$ g班前會、設備檢查、清掃時間：20 分鐘# t; d9 M$ ]5 Y7 v7 Q
設備調整及故障時間：70 分鐘+ K- \# C; G* I
理論節拍：0.3 分鐘/件
; \4 l$ F* V' ~實際節拍：0.4 分鐘/件. t$ Z7 R, m" J" V m5 }( j" F) Y7 i
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
8 z# Q2 T, d' p產量：800 件9 Y0 I9 c1 C" T% ]7 Y/ Z# W
產品合格率：99%
* B4 E ]9 U% c6 Z( R+ x3 M計算如下：6 T4 w5 i# [3 i) R; J; v
負荷時間=8*60-20=460 分鐘
& P4 O0 V$ k" O% x2 e運行時間=負荷時間-20-70=390 分鐘# I5 O( I5 G' f1 H. }" T! l
時間開動率=390/460=85%5 v# }# Z T+ {
性能開動率=800*0.3/390=62%% o7 d7 P+ C: {: @7 G! \# v
設備綜合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
$ `$ Y9 M2 Q7 ^3 p) k7 \2 V& i說明：產品合格率99%較高，時間開動率85%也可以，但性能開動率只有62%
# d/ ]) C0 t9 i較低，直接導致OEE 為52%較低水平，不能令人滿意。1 q$ _( `3 M+ K& ^3 c
（4）世界級的OEE 目標
6 }, e, c M6 ~* O4 k$ `" w許多世界一流的公司取得了85%的OEE。. @5 h+ l- o' q% E
時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%。
* d1 {- @+ H! ~/ D6 `我國國內的企業OEE 一般較低，50%左右，離世界OEE 水平有一定的差距。! z* b. p. V# w: P* J
（5）計算OEE 的作用
/ _$ M9 I$ I( Q確定改進目標3 {; o. f1 h1 B$ R( Q$ m
確定改進的優先次序! B& F( C% j* l
明確改進重點' v: V+ T6 H& k) q" p
評價實施TPM 活動的效果; B: t) e& b& q" U S
3.4 平均故障間隔期
- f& I' v H+ X平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在規定時間內，; H1 ]/ f) q3 {, ]
設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。
. |8 y% i; [ V5 _分析平均故障間隔期的作用---是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把
9 c- |8 h4 P1 O發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分( ~0 D" j; Q- Y. U0 e
析表。通過分析可獲得下列信息：2 x4 D9 k* U% s4 V' J8 H$ P
----選擇改進維修作業的對象
/ t: C) w g% f* _----估計零件的壽命
8 ]3 W4 Z# @7 v# s, X/ u+ C5 |----選擇點檢點，確定和修改點檢標準- ^: \% ^9 P( O" B+ n) c
----備件標準的確定
+ B- x: w& \+ N( n2 K公式 MTBF=運行時間/故障次數5 M) N9 O0 M' e. K: B7 _' W, U8 h
4 全面生產維護的主要活動- ~% a) w# p: w) J+ Y' E
4.1 實施TPM 的階段與步驟 （見表3）3 s, ~# p- E Y# R, R( U
階段 說明 步驟 時間, O" L4 c0 ^4 S0 f" @. b1 n1 @ | h
可行
6 {" z8 R5 m l( w性研
+ q5 g# Y! [) b9 O8 E& \究! B/ A/ z, n( M% n4 T: E9 i
（ 調8 {5 i8 U; V1 R: j9 y
研）
6 y2 f# m6 |1 q j1 b. ~% y' c提供工廠或業' K6 h; n' |1 d. S
務系統實際需% v: s5 z2 E7 p8 a3 H: X
要的信息。確定7 C7 y8 a, c1 h- }3 |' E& d2 C
實際情況與理
1 r+ {) h0 @; @( Z" I0 S! X想情況的差距
4 o$ ~; t; v+ r% G1、找出設備問題
! q Z% N1 J1 ~3 T% R. W* o2、問題按輕重緩急排序$ B- V( e& U8 @# k
3、確定目前業績-實際產出、效- P+ {9 R9 ]% E w3 T
率、人員、維護; C: P3 i6 y# K6 y- P
4、擬定初步改進目標
2 v2 L) M! r) i8 T; }. P& h5 、擬定成本估計的投資回報
8 h- P" v6 d" d+ S( W- }（ROI）* \. f) {2 l% `! _) e8 r
6、確定實施計劃
! v( e% {: _( p7 _3 O" K1 A3 X6-8 周
+ I# C! q3 K/ k6 N: [準備確定TPM 計劃并7、宣布實施TPM 的決定 8-16 周7 W9 W& O9 _% Q2 u) x, N
全面生產維護管理.doc 2007-9-117 b: R/ {! u' y
實施 確定在本單位
b! f: D% u/ K4 s' n/ ~有效執行的辦
! u" c- C. w5 A+ W, G) n7 ~8 ?) V& T法
& \) f \+ i z+ T. @" H8、進行TPM 教育
& J$ o. W4 q) x- P" b" x2 p9、成立TPM 組織
* [; A3 L" Q7 w' `- {# J* S10、制定TPM 目標和政策（實施+ E$ Z* z& M: r6 n. v. p8 {
教育后，由全體有關人員參與）
! S/ e1 }6 ^5 c1 B# j11、制定總計劃
5 M5 g" [( w' e/ w/ [12、推出首期計劃' E3 e' t: k1 }; v4 K1 l
實施 實施分為兩步：
2 F+ `, O' | z2 n; I! P（1）試行實施& ^* N9 F4 }; h! n8 b
以找出困難所
" N5 K, n$ j4 A$ O/ g6 p在' M; j5 ]# a. Z! I9 N9 i5 w5 m
（2）在全系統
: ~0 I1 u" G2 }# x$ h9 H( E內全面實施TPM4 D% a/ }, X+ b- _" P
計劃
! I% L! d8 c& c13、個別設備效率的改善
8 C6 C7 j8 |$ n9 t4 ]14、制定自主維修方案% j1 X/ Y* j% r
15、為維護部門制定有計劃維修
* R' U1 d# a7 y# |9 S) M的方案
+ _+ H9 x1 s- N8 ~16、視需要，為維修和操作人員/ E/ s/ e+ H8 \" G
提供補充培訓
( ]* E9 j: x- l: C8 b7 k; F! J" |17、形成設備的初期管理體制
2 A: p& O( S7 j, F1 x) N- U. O3 年完成
) Z2 P7 V% T) p! b; t0 _- N I6 個月穩定下來
& q" K& ?/ B" n, `鞏固 堅持TPM 并對計
/ a0 F* y6 Y7 {0 k" e' n3 L1 B, ?6 @劃加以完善以
2 V& O& X: R3 P% {7 C3 {求持續改進
C, U- N: P3 l; t18、完善實施工作，提高TPM 水# f: `% T; F% ~0 p" r
平
* x& A" O0 g6 {* T( r+ L! U% m繼續
) \. f7 ?8 U9 z& b) T' _: B/ y表3
8 a% t0 @9 v6 @# |( _- |4.2 個別設備效率的提高$ B6 ~5 S" p5 n( Z0 {# u0 U
在企業內選出示范設備，以生產技術設備維修、操作人員等組成TPM 小組，
% G0 w. L* h ]為提高設備效率進行個別改善，以實際典型示范效果帶動整體設備效率的提高。$ B& A7 v5 d X
個別設備提高的步驟（圖3）8 ~: `" i+ g# d" C. l+ R, y
步驟內容
2 f6 @ z/ R/ b" J) s3 g$ v s示范設備選定生產線瓶頸工序設備
) B0 X# Z. E4 ]5 a' ^實施設備效率提高
* t, X, P9 U$ u- C' L$ J" ?組成TPM小組生產線管理人員、工藝、維護、操作人員' V8 x8 a# D* d9 z/ y
六大損失高度有關六大損失現場數據收集
- s5 \% E, t" M5 L, ]選擇開展活動突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉圖、因果圖
9 n3 q6 V9 }2 v3 k% p% U. v7 {4 x選擇順序：同類問題較多6 K; W; ^& F; \
可能出現顯著改善7 g) z$ ]3 K& _" }/ y) Z
在三個月內有改善0 N7 \6 u( \% h9 w
制定改善計劃自主維修，預防維護計劃, e9 P0 j( ]/ H* x* a4 k3 M
總結、推廣
& T1 p i% u3 B, B/ W圖3
" y3 x) {) P, ]7 Z3 U a8 z4.3 擴大職責范圍的內容和步驟
, y. \5 m# }3 W2 \" t5 W8 u7 o) r（1）內容：! ]# C) `- m. Z/ E4 o. \
作業人員清掃自己的機器4 y! g m7 x/ t, [; v- B% Y
作業人員合理組織工具* y0 ]3 ^ m O
作業人員維修自己的機器' M: W& Z, @; i2 Y% q
作業人員合理組織自己的工作場地
4 b1 B& c/ A; X/ e（2）實施自主維修的步驟（圖4）* }/ O( @! K$ o) H+ p7 E6 G
全面生產維護管理.doc 2007-9-116 {4 b- B4 X1 D. I4 i: c3 S" n
初期清掃, v4 u0 X3 u- X+ i+ U/ Z
設備徹底檢查自主檢查( {. }: r4 l. e7 c' P5 V3 Y
找出問題的根源制訂清掃和潤滑的標準& ^. s5 \2 [9 [1 T: J
工作地的管理與控制實施自主維修& \+ P2 S% D. X# S3 t2 ]' e
圖4
- } f/ M) w# M4 [' K# v3 s0 @4.4 計劃維修的主要內容! w ?+ `( w# w s3 d% u
計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，
. U4 E$ s) x) R/ v! I5 }7 ~+ b以便使停機時間減少到最低程度。
+ k" {9 E9 x0 b0 M: a+ e% d預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃; y5 X9 f# f, c
或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性
$ H/ w+ C" k9 _+ _1 w$ g0 R檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。$ F2 H7 D3 f. v1 K
預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系
1 }4 r1 a) E" ^/ E2 y# n8 q統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設' g$ N- B- N3 h% n9 h
備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。1 a8 F( J) @% u. t. r% ]. i( a$ `
4.5 設備點檢
1 E0 a1 Q7 Q, d' \! G# _- A設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀1 n9 j: I4 N' h4 U# K, W8 y; _
或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度0 b# r1 t' S: @( ^& t0 y
進行制度化、規范化的檢測。/ ]7 Z; [) w# \$ |9 [" C" l G
設備點檢周期的確定：
3 e* k9 o o) m' ]- U$ `2 D點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適% Z! r2 W3 q, Q, b
當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
- G* N8 i n7 g3 O9 `. g點檢標準確定：8 N8 |, I& [3 C# c
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化. q7 T9 L! t4 z, b1 A! Y
的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
: w/ n) r" X" G5 ~5 R! d6 [點檢紀錄及結果分析：/ q& s/ Q( g8 o( i; _; q
——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
1 O4 M7 t3 B% A. w( F. i——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，
4 p! h5 x6 e7 d提出意見。+ T+ t0 H' U: o$ K" `
4.6 提高操作和維修技能的培訓
; h4 Y* ?% j+ R7 ^+ [9 M/ s& A5 ^無人生產是可能的，但全面自動化的維修是不可能的。
5 D: o/ }3 A0 H% s! S" |TPM 的基本活動——自主維修、預防維修、維修能力的改進要取得成功，操# |* L" g, C: f: R. R5 z
作技術和個人維修能力必須加以改進。
4 d% G x# n* V) Y9 |全面生產維護管理.doc 2007-9-11, @0 c( @# n5 A9 n: A# o
1級水平2級水平3級水平4級水平
$ y& K, z* X' t3 F m( T: T1 Q操* O# ~2 ?4 }. u5 |4 `3 o$ ^
作6 s3 h+ m9 V0 V" ^+ N0 N% M! C' R+ B
者
4 f& p/ E) p2 C3 D提高個人技, a6 f8 }) \5 G h
能: j, ]$ v5 \% G: U8 r
清掃設備及
4 D* L q$ z' q2 ?; l. G$ a+ j4 G正確操作設
% x0 B# x# V% ?+ v9 n Y備( c( {# T+ x; U: J
設備檢查加油! U0 [7 I" m; k
判斷設備的正常與異& ]! S3 h! D* u) Y6 d5 |7 P% }
常，掌握要點4 F5 o2 o- x0 m8 S
實施定期9 r- G) N, v3 |3 Z. P0 B2 S
檢查和改4 R+ i0 B* Z" L% t
善 M+ j* b) k4 d8 Y/ }: b
維: U$ Y. H% |# t( d N% h. P _8 A
修4 r3 n6 }- Z2 v
人
+ j8 a2 T8 ^3 j$ q0 ?員- j( B H3 }+ h/ t! c( }4 }
實現設備零& i' L) b7 W/ H6 X3 N z- S
故障、零缺
! w( c& d2 v. G8 R8 u; L陷
$ K, d _8 Z7 E) H# L' F' Q了解設備的/ u! v V1 T$ S- p# {; v# W2 i
基本構造
) C$ O% v. r! x+ H: b+ C了解設備的基
6 s" N3 x' z. f本原理和要
8 ] A4 C' p3 F, U$ I B點，能夠分析
( S, f% \+ d1 B( V9 p9 J+ R9 V故障原因: ~. I9 v. l7 u8 s/ O! y! ?; F7 u- y
具有材料、零件的基本! H% K* B. x% l! G0 j, F5 s
知識，掌握PM分析方
" D( v" A1 U3 K6 Z6 ^: c \法，能找出并改進不安( M3 N f/ s# l) ~" J
全部位, A" w6 P H1 Y; e3 ]
設備的改( `5 a z1 Q* M8 H' Q J+ \& S
善、改進1 A2 U; E9 U& F. w
各機構的
+ Q, d: u9 n& V設計
! ? U( R: w9 S8 b0 A工
% j. m+ c; a/ f P程5 |% A5 Z! r7 P% \1 S9 b( t) `
師
; H) ]( _% v6 Q9 [. j1 Y能夠進行設
/ @0 c2 Z; U: R# }) K備改善、維
+ i) ?6 S' W. O4 l. U, M; E修預防設計
! C, U, o$ J- ^- M, F0 ?理解設備構
2 X% g( c9 y& U造、設計、
/ U6 q' U# S# U, L& P: N制圖
4 A8 O1 T u9 X) d n" U6 A9 F掌握技術要點
! l6 T- Z, N( u+ n/ K、材料、驅動5 e0 ^* U9 x* {' E
、控制知識- v7 X/ c% X/ B7 |7 d
設備評價、技術評價、. Y( L7 ]2 o, o$ G! B% G) _' M
失效模式影響分析，計9 m, v! A6 u: F9 q: Q
劃管理（日程、人員）
- P q! E' K p3 f引進、開
" p9 U, R0 j) i3 a% q: ~/ v( }發、管理4 c) F2 o0 K( \) u" r
技術# S7 [- G2 O' _ Q1 ~$ k' d8 {
要求. m$ s5 A: P% E% q! K
目標
/ B5 U. \3 J/ H! i0 T表4 操作、維修技術提高培訓
1 s7 V2 x4 B% c4 |3 J4.7 改進/設計 設備使之易于維護) B, d: b# g6 S+ G9 L
為消滅原設計、制造上的缺陷，結合設備修理進一步提高其可靠性、維修性- B* w' R" [6 R* j
和經濟性。
+ s* J3 P! `! l9 k9 t' l5 y' G設計新設備時，根據反饋的維修與改善信息采取對策，以消除或減少維修。* } E, H9 Q9 z( y# I
4.8 購置/設計 新設備的管理- A, H" j/ M/ W2 w, K( _
購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資
$ x0 T0 k3 n: P' s7 Y: O& ~料。% d5 f) Z: f4 l* u7 o/ O
避免新設備有舊設備存在的問題。
2 {& d2 z, b* \9 E. o# J$ c0 n所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
5 V0 }6 P2 Q9 R1 _$ J+ ?; I& q. `3 I5 結束語- ^: e; \/ b5 R/ y4 q1 D
MOTOROLA 公司質量目標是每二年提高10 倍，縮短運轉周期目標是每五
3 g- u, m- v# g9 H年縮短10 倍，基于全面生產維護管理，對這二個目標的實現，是起舉足輕重的
# p% {. [9 W+ N8 l& n# k作用。通過對先進的全面生產維護管理介紹和研究，擴大了我們的視野，在傳統4 L1 n3 d2 ?" K: M
概念上得到更新，通過今后工作實踐，推進全面生產維護管理，提高設備利用率，
. w4 `, g2 v4 [7 P8 N G' F+ y; M從而提高公司的經濟效益和社會效益。 |
發表于 2011-8-15 14:14:33
QQ好友和群
QQ空間
