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樓主 |
發表于 2011-11-17 19:56:24
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本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 編輯 ' F/ L# e. H# x' v* D6 }, e
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換了新的供應商后,問題暴露。前任先按原圖紙做了65Mn,一致反映彈力不足。后來換了304,彈力是夠了,但結構縫隙太大。
. C; Q1 Z0 Y, |后來前任走了,工藝和生產開始掰彈簧。后來也掰煩了,丟給我了。$ }5 w8 e5 s& N" q# V
C& I& @! ]4 z% D, o1 K* M* [一看圖紙,公差巨大。簡單分析了一下,把關鍵尺寸公差減小到+-0.5,撐起結構縫隙的尺寸減小1mm,心想這下應該可以了。結果打樣回來質量先來,僅有兩個尺寸超差,試裝兩套結構,彈力和縫隙都合格。建議放松公差。
+ T* d, y9 Z/ S- M取了十幾個彈簧測了一下,只有三四個彈簧的那兩個尺寸超差。于是認為只要合圖紙要求,就OK。
$ N9 j5 Y1 K9 ?% o0 u% e6 l生產裝了兩套結構,縫隙明顯。汗。
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下午和工藝裝了一個,縫隙問題消失。生產安裝時,彈簧兩臂壓得厲害,彈簧肯定被壓塑性變形了。不要壓臂,壓鉤子就行了。找到辦法,很高興,工藝也很高興。晚上裝了一個,壓住鉤子,縫隙問題也沒有。+ y; j6 K! Z! I" x& X5 L* M+ Z$ q
! @- L( S' z9 k% F7 R第二天工藝準備按新方法指導生產安裝,我心想,是不是要再裝幾套,2套也些少。但偷了個懶,就任工藝弄了。
5 H: Q6 [# o; b5 X2 z* [% ^! a不一會,工藝來了,連裝四五個,縫隙都不行。
/ n+ f3 m4 |& D8 P和廠家溝通了一下,沒有實質思路。
" c2 t3 `' \; |( U1 F彈力使縫隙減小,難道仍是扭臂上的凸起撐起,導致縫隙變大?
, K3 N. } Y% ^0 z. I% u6 p; W( B把有縫隙的結構解體,發現彈簧都發生了塑性變形。安裝時,為了操作,扭簧開口很大,很可能超出彈性范圍。
5 P. I/ y# G* {8 P# C0 [9 K按安裝情況,把尺寸合格的彈簧掰開,然后回復自由狀態。幾十次下來,彈簧都發生了塑性變形。
1 U1 q& j% J, Y, P2 |- e4 i晚上回家路上,想了把圓柱部分加一圈,這樣變形部分加長,應力減小。為了使彈力不至于變小,簧絲加到0.9,同時把變形角調小。
. c `+ _7 I7 p6 q+ f/ {6 N第二天一堆事,沒顧上。
! ?+ f# Y& s) |8 u! y第三天必須首先處理這件事。和廠家技術人員溝通一下,很熱情。
% r0 ?6 f( Y e這時發現,自己才把工況和要求弄清楚了。把不關鍵的尺寸放開,把測力的方法告訴廠家(之前廠家不知道工況細節和要求,認為力沒法測,就也沒測),然后讓他們弄吧。- \. j0 Y) L) e& m+ Q0 I7 J* T, G
廠家說了65Mn和304。65Mn彈性好,但剛度和硬度小,“軟”。304做得很多,客戶也沒反映有什么不好。既然這樣,就做304吧。% m4 @# s# Z/ p
感覺自己確實是半桶水。汗。 |
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