這個主題個人感覺很好。但是如果真正遇到這種問題時,要解決也不是那么容易的。實際上我們從事的設計工作目的就有很大一部分一直想把震動尤其是噪聲的問題做到理想的范圍,比如設計零件的精度問題,想做高一個等級但是成本會增加幾倍,切屑加工也是,要想提高加工效率但是切屑噪聲會增加,的確很難,但是也不能不做。去年我公司加工一批工件就遇到加工噪聲問題,又如何解決的下面細細道來。
0 n+ m, R8 g' x8 _3 N/ k, g2 A+ }去年公司有一批工件加工材料是316L,直徑2000壁厚15高2000,內外全部精車,而且要在工件的圓周上鉆3000多個φ31的孔,加工周期緊。但是在鉆孔的問題上遇到麻煩,先是效率低下的問題,后來又是加工噪聲的問題還遭到上海市環保部門的投訴。* ~0 g9 Y) A1 n% y. c9 ~
工件加工是在數控鏜床上進行,工件放在工作臺上就像一口大鐘,輕輕敲擊回聲響許久,先是用高數鋼鉆頭鉆孔,加工每1個孔要4-5分鐘,算起來加工時間太長,肯定完不成任務,后來改內冷式合金鉆頭加工,效率明顯提高60秒就能加工一個孔,但是噪聲來了,可怕的噪聲一般可以達到130-150分貝高頻的尖叫聲,方圓2-5公里都能聽到,影響工廠所有人正常工作,后來公司安排晚上加工,操作工用耳塞將耳朵塞好,結果影響周圍住的人休息,遭到當地市民投訴,上海市環保部門勒令停工。
% \# Q0 G5 @, |6 J4 @' y- |但是任務不能不完,我們對工件噪聲產生的來源進行分析以及解決對策。學過切削理論的人都知道,高速鋼刀具加工工件時刀具肯定是鋒利的刀刃在切削,而合金刀具加工工件時一般是擠壓切削,當然這里面理論較深不多講〔加上工件壁厚只有15mm就像一口大鐘,加工時產生共鳴,〕要想減少刀具在工件的擠壓摩擦只能改變刀具的幾何角度,因為刀具是機夾刀,基本角度都已定型,要改變角度也難,后來我們自己設刀具,優化角度,尤其是加大主后角,減少刀具的摩擦,〔因為加工時走刀量大,后角小于走刀量的話切削極為不利〕,結果定做的刀具上去后效果明顯改善,又在工件的外圓上包上橡皮吸振收到良好的效果分倍率穩定的再70以下。順利的完成了任務。3 z, q8 A+ K2 r8 v
一個問題解決了新的問題又會來的,人生就在不斷的斗爭中前進。看見這個題目感覺很好,隨便談談自己工作中遇到的問題也很愉快的事。謝謝
% \+ k$ O4 A( N) J2 f. B/ E6 ~& g |