非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求# v# a% [5 j2 D* g/ G( ?8 `) {5 a
1.產品品質要求
' e+ R) [/ ~* n& I2.設備生產效率要求9 c1 l3 w3 d, O- Y' }& \+ m0 v% q
3.設備工作環境: 6 v$ `5 @9 C$ N Q8 ~
二、分析產品
2 o. S- A: T/ q \1.了解產品生產工藝
0 k+ ~" B$ Y/ a4 }: }( m4 J2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
; m6 U+ g. Y, @- F3 ]* c! a( y7 I3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項; x% d3 y P: y
4.設備使用地點的技術參數# [( `3 }& d- X8 |& R, X, b$ D
三、擬定方案
+ T( e! f* F" w/ V 工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:1 C+ E% |$ ^1 n
1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)% w( h+ o" y3 G" R+ u; t
2.各部分機構簡介3 o: U" b4 n. Q: S0 S) a+ V
3.動作說明 A! e( e- v8 v- ^
4.設備技術參數9 n+ q0 x7 e# n7 u6 n% d
四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:
* R/ f4 `0 i5 e1.設備可行性評估1 b& B1 ^6 L7 d3 s9 k2 a
2.設備成本評估: L6 `& A( u, U! b$ T
3.設備生產效率的評估# [; C+ Q2 b) N8 Z: T! b3 g
4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案$ L( v3 L0 U1 @
設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。
八、機構審核' C% n" K* F: ]/ i6 P# z3 u7 N% G6 z! a
由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。* l6 N2 I8 |2 Y- ?0 e* ]! B
(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
! c7 A5 o. R& R(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。
- S9 i2 Q \7 A0 x" P* F九、零件加工及標準件采購# j8 `# G$ S1 x: e7 z* M* O! D t6 r t, x
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
% c4 M: k6 E8 ? 2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購1 j2 ?3 @3 Y" x: r: \; Q1 u, [
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫 v- F, Z0 I1 E" \, L' w
十、機器組裝
: t4 P9 I# Q* f1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。
+ _# P- {: r, C2 h+ P$ d+ c% H2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠。
' l3 f k4 q1 _8 F& X3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試1 O% Q4 {* v0 ?% g0 ^3 A
十一、機器調試, D/ I5 a! `! y4 K6 |
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨
* X$ R2 Q. {, W1 ~$ Y7 s) B& x" q1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠% |. U1 l8 p k/ N
2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
8 U9 A. M" ~. J/ t' L" o: C3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備: E8 E7 g5 e! R" n
4.必要的防護(防銹、防潮)措施。 1 z8 y7 @7 c, k+ R
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料