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本帖最后由 303361721 于 2012-3-8 11:11 編輯
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用solidworks做一個鈑金零件，如圖所示，按平時做鈑金的慣例，這類零件取內層尺寸，則尺寸分別應該是：: |5 w% K V' W, E* a! f# X! ^" y
19.5+19.5+84=123& X. `! `- W, O) ]! A* n
19.5+19.5+64=103
" S. y, P: v, I8 z; `$ i而軟件得到的是126.8和106.8，相差了3.8個毫米。9 B0 u$ K1 Y) L& f+ d0 k! E
3 K, N- v0 O4 ?9 p$ N* i
我又做了另外一個零件，用的是2.0的板，用軟件作出后，拿到車間加工了一個，誤差在1個毫米以內。9 P d! V0 @+ w& n) W
8 ]0 B9 f& X& l$ E: M7 A- A
還算可靠，我想請教下高手板厚不等的條件下，怎么做才能最接近實際尺寸。* ] _* A& ~- R1 `/ K: o7 W: T3 q
補充：本想把3MM的也做了，但由于小企業設備有限，3mm的板折不下來，外發又說不過去，只好求助各位大俠。, ~: y6 `( n9 f+ B
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發表于 2012-3-8 10:35:21
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