制漿造紙機(jī)械

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較新的制漿造紙?jiān)O(shè)備的教材

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熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用 近年來，國外熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械應(yīng)用方面有許多新的發(fā)展。由于設(shè)備、材料、工藝等方面的原因，國內(nèi)還沒有大范圍的推廣應(yīng)用。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例，希望熱噴涂能在我國造紙、行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用。 應(yīng)用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層，主要有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層；堅(jiān)硬的耐磨表面；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得，低熔點(diǎn)陶瓷用氧乙炔火焰噴涂；而高熔點(diǎn)陶瓷必須采用等離子噴涂。 碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層。主要有碳化鎢、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300，相當(dāng)于HRc75，主要用于各種耐磨工況；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得。 熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例： 1．耐磨涂層 紙機(jī)壓光輥、機(jī)輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300，相當(dāng)于HRc75，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達(dá)到HRc65，據(jù)國外有關(guān)資料介紹，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強(qiáng)度，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對磨損報(bào)廢的鑄鐵輥進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其表面硬度。此外，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍. 2．親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機(jī)的涂布輥、施水輥上，親水性能遠(yuǎn)勝于電鍍輥面，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔，如同海棉結(jié)構(gòu)，具有吸水能力，增強(qiáng)了涂層的潤濕性，使得輥面帶料能力增強(qiáng)，均勻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時，便可以消除直通基體的毛細(xì)孔，所以，涂層不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥?zhàn)泳邆淙暌陨系膲勖?3．防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性，可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面，可以有效的防止粘膠現(xiàn)象。這種涂層耐磨壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層，由于鍍鉻層硬度低，在刮刀刮膠時，往往會刮傷鉻層表面，輥面的傷痕會影響涂膠質(zhì)量。超音速火焰噴涂碳化鎢，硬度高于鍍鉻層，且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻，刮刀工作時，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。 4．防滑涂層 大型卷紙輥，由于難以預(yù)熱，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達(dá)不到高的結(jié)合強(qiáng)度；且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷，可以克服以上噴涂的缺陷，獲得致密、細(xì)膩、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù)，遠(yuǎn)比鉬涂層的防滑性能好得多。
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羅金輝

學(xué)習(xí)