五金模具壓料力的計算問題，請教

arminyang126

LIAOYAO 發表于 2012-8-31 10:12
這個主題本是有一定技術含量的帖，可惜卻是因主觀認定而無法剖切問題核心，以致一直徘徊在外觀表現而不能深 ...

LIAOYAO

檢查凸模的穩定性先，確定凸模不會上下竄動不穩定；
- P' ~% K1 ^8 H0 x& ~% p) L再檢查沖壓機的下死點穩定性，這項的不穩定是會導致模具的閉模高度不穩定。當沖壓機精度不好時，只能先用過壓法(加多閉模的壓量)。

arminyang126

LIAOYAO 發表于 2012-8-31 13:29
檢查凸模的穩定性先，確定凸模不會上下竄動不穩定；
再檢查沖壓機的下死點穩定性，這項的不穩定是會導致模 ...

1，沖子檢查沒問題，上下不會串動，
* T# |, `. D. x! O; K. e; _# i2，在送樣時，通過過壓合模高度打了幾十個，但這樣對模具，沖床損傷很大。
! p! W" v# Z! a. z9 u現在是通過加大壓料力使模具生產穩定，模具還在修改中，改用氮氣彈簧，結果等待中。（原來壓料力約為2000kg，現在加大到4000-5000kg）
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arminyang126

LIAOYAO 發表于 2012-8-31 10:12
2 F, |% w3 B) a  F4 O' M這個主題本是有一定技術含量的帖，可惜卻是因主觀認定而無法剖切問題核心，以致一直徘徊在外觀表現而不能深 ...

{:soso_e110:}力學這方面確實欠缺（不是科班出身，沒有學習）你指的書是材料力學還是工程力學，不妨推薦一本我也補補。

LIAOYAO

arminyang126 發表于 2012-8-31 13:41
3 C+ M2 F" j6 _6 A. ?6 R9 B! |1，沖子檢查沒問題，上下不會串動，
8 m. |% b% b4 i8 P2，在送樣時，通過過壓合模高度打了幾十個，但這樣對模具，沖床損傷 ...

6 ?: ~. l2 @% V{:soso_e120:}  改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。
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1、凸包沖子后面不可用止付螺絲鎖定；
/ F& ~& }% n8 W1 R2、凸包沖子的凸點就0.35~0.40吧（圖太小氣，看不清），要驗證；邊上就是沖子的平面，靠這平面去壓就成了，啥壓料力也不用算。
3、彈簧就照現行的樣，無需變動。

. X! g$ u" l* s9 a4、這個案例是典型設計不良，結構不良。
' m% W" [$ @9 X- @8 Y) O0 S4、先看看材料力學也就可以應付大部分沖模上的計算。
. L& T! j$ x2 B+ N' L2 v9 u

arminyang126

LIAOYAO 發表于 2012-8-31 15:20
改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。
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1、凸包沖子后面不可用止付 ...

改下凸包沖子基本就可以改善的事，還大陣仗請出氮氣彈簧。
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/ d3 ~. w, P7 X; _  [% D1、凸包沖子后面不可用止付螺絲鎖定；
2、凸包沖子的凸點就0.35~0.40吧（圖太小氣，看不清），要驗證；邊上就是沖子的平面，靠這平面去壓就成了，啥壓料力也不用算。
3、彈簧就照現行的樣，無需變動。

4、這個案例是典型設計不良，結構不良。
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" d0 N( Z) E: L0 K+ I) w  @
1,沖子后面是墊板厚度15mm，HRC58
2,凸包沖子前端是個圓錐形，準確的說是個圓臺，雙邊角度30°，前端直徑1.4mm深入材料0.7mm，下模凸包是個圓球凹坑，深度0.40，見圖
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3，按你的意識沖子前端形狀為下圖：不知理解是否正確
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+ b) A& ~0 d! Z0 E! L9 x$ S
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LIAOYAO

3、直接用最大的沖子徑，2.00的涵蓋范圍不夠大；但仍會受下死點穩定度影響凸包高度。沖床的平行度精度會影響SP壓料的效果。
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! P% ^6 L' R8 |2 {1 h  `2 j再就是凹模做穴和做孔的效果會不同，主要來自凹模對凸包部分的材料阻力問題，將最底下那張圖的凹模做成直孔或直穴，效果就不同于現在的狀況。
" {: j6 q. Q4 E! L1 y; p9 L先將現在的凹模改成直穴，其余暫時不變動，結果應該會比現在好很多。

小鼠大膽

http://www.whclglass.com.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDQ5YTYxMWQ1fDE3NTc3OTYwNTV8MHw%3D建議樓主把沖頭延長0.5MM,凹模設計不太合理，本人做的話是在凹?？變茸鱿尬粔K，限位塊上平面到凹模平面尺寸為：0.35-0.4MM反正可墊墊片可調，沖頭延長由于工件是銅，較軟難保證尺寸，所以為了把銅板凸包強制沖壓進凹模，在凹模內控制尺寸。有些光靠理論不一定都行的通！設計結構很重要，經驗加思考。

arminyang126

小鼠大膽 發表于 2012-8-31 23:56
+ m4 n- p1 b% f: l& _http://www.whclglass.com.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDQ5YTYxMWQ1fDE3NTc3OTYwNTV8MHw%3D建議樓主把沖頭延長0.5MM,凹模設計不太合理，本人做的話是在凹?？變茸鱿尬粔K，限位塊上 ...

$ W) }( x" o) |0 W" g' n感謝小鼠大膽能積極參與這個話題的討論，你說的延長沖頭尺寸，我曾經將沖頭深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，（當時下模是直筒圓，深度0.55）?，F在沖子深入0.7mm已經能打出0.4mm的凸包，就是不太穩定，比較發現沒打出的是材料跑到沖子周圍了，明顯有一圈亮圈?，F在如果采用過壓的方法也能打出，只是感覺這樣大量生產會有問題。不知你在做此類產品是是采用什么方式？

小鼠大膽

arminyang126 發表于 2012-9-1 14:00
感謝小鼠大膽能積極參與這個話題的討論，你說的延長沖頭尺寸，我曾經將沖頭深入材料中1.0mm，凸包的高度可 ...

首先是你沖頭成型面積直徑小于銅工件的厚度，很難保證沖壓凸包的穩定性！銅材受力后會向周邊擠壓，導致突出部位難成型。你就把沖頭下部直徑加粗，等于讓先沖凸包后就把受擠壓面壓平。尺寸自己調整。我畫了草圖你參考下。
* z9 V5 E+ e( o1 a% Z1 I% ?9 }如果沖頭加粗了，沖頭的穩定性也強。所以值得一試。我以前做過很多相關的模具，三星液晶背板，那時產品是鋁材，厚度0.8MM也沖很多凸包，凸包高度0.8左右，直徑4MM,再在凸包上沖孔，尺寸同心度都很高。這種大直徑凸包相對還是簡單易成型，卸料板的壓力也不是很大，關鍵是力點平衡就好。


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