推廣自動設備的時代，已經到來

xiangwang654321 · 發表于 2012-9-29 02:19:44

   推廣自動設備的時代，已經到來了。自動化設備，分為ATE（輔助測試工程）和AME（輔助制造工程），以下僅就AME展開討論。

   我們從事自動貼標設備，屬于AME范疇，典型的減員增效工作。
   目前自動貼標機器的行業，都沒有超過100人公司雇員的原因所在，沒有專門為電子、電器服務行業，目前的，基本在瓶子類的貼標設備為主，集中在醫藥、日化洗滌用品、飲料、罐頭、食品等行業，因為產能單一和量大，好處：這類產線的投資也大，相對于電子廠更不會太多的計較成本。

   我們專門為電子、電器行業服務。要求：兼容的標簽種類多、產品品種多，要求換線頻繁，兼容難度更高。

      過去的自動化，是為了解決兩個問題：1）對人身健康及安全，有影響、危害的工作；2）人工作業容易出差錯或做不到的工位。這些已經做完的差不多了。
   現在的自動化，一個主流趨勢：減員增效！以減少普通作業員工為重點對象，基本上是定制非標設備。工業國家所走過的路，我們正剛剛開始著。
   要實現減員增效的自動化目標，首先整個社會行業必須迎來了經濟拐點，就是采用設備或繼續人工作業的利益平衡點。用工荒和工資成本的增高，并且到了一定的時候，這個節點帶來了。我們的經濟發展還沒有到達劉易斯拐點，但是用工荒已經來臨，人口紅利享受完了。功也是計劃生育，過也是計劃生育，整個社會的合格勞動力供應不足了，我們的經濟結構還處于很低層次的競爭，即邁克爾.波特提出的低成本競爭策略階段。我們整體勞動者的素質還有待繼續努力提高，這不是一朝一夕能實現的。
   首先我們來說說為什么電子電器業界很少自動貼標的設備。
   這是因為都是非標的，而且需要快速換拉。而目前的很多相應設備供應企業的機械能力很強，但是電子設計方面的水平，總體水平不足，頂多就是用個PLC，不能做到快速換拉，不能兼容快速不同的標簽和貼標工。自然就影響了推廣的程度，

   下面從采購方和提供者兩方面來分析。

   要實現減員增效自動化的目標，采購方必須有以下幾個方面的認識：
   1）自動化，英語簡寫為AME，來自三個單詞，輔助制造工程的英文單詞開頭第一個字母，而不是自動制造工程的英文單詞開頭第一個字母組合，不是智慧型產品，不能替代人的思維，這是首要認識，不要期待全智能的，有思想的。

   2）實用為上的原則，解決實際問題為上，切忌盲目自動化。

   3）練好基本內功，
   首先，要做到的是IE的問題，計算好基本工時，這是一切管理的基礎，包括自動化；
   還要，有素養的人力資源管理，只有在正常的人力資源管理認識下，才能正確的認識到自己工廠的的普通員工的每年總雇傭成本，才能知道自己的人力資源管理和成本與同行相比如何。如果僅僅計算支出的工資和加班費的話，那么這個企業沒有做好基本功。
   現在很多的企業說他們雇傭一個員工是2700-3000元一個月（這僅僅是小廠的工資+加班費），這純粹是瞎說，一般來說，雇傭成本是直接付出的工資+加班費之和（員工收到現金總數）的1.5至2倍，一些特殊崗位的另計。保守的根據如下；
   A）薪水：工資和加班                               100% （每年以10-15%的遞增）
   B）食、宿方面                                           10% （按薪水的10%保守折算）
   C）個人情緒、請假等和管理水平的損失    10% （按薪水的10%保守折算）
   D）年終獎勵                                              10% （按薪水的10%折算，屬公司自愿，福利好一些的公司都有）
   E）五險一金                                              15%    （法定強制的，按薪水的15%保守折算，加班費也計入，是企業和老板的基本責任）
   F）培訓和離職成本                                  10%    （根據HR行業有相關統計，按流失率為10%計算）
      總計約：155% （至少需要這么多）
   另，說明：
a）每年工資支出遞增10-15%，未計入其中；
b）個人所得稅納稅部分和工傷意外風險概率，均未計入其中；
c）以上數據均來自2009年的人力資源方面統計；
c）華南區還沒有將加班費和獎金計入五險一金的基數，各位別得意的太早，這是遲早的事情，上海已經先行了。
以2012年為例，華南區小廠的雇用成本在4.5萬元至5.5萬元，大廠要差不多6萬元，每年在10%-15%的遞增。

      4）必須設定合理的設備回收周期，從投資回報的角度去理解，建議在不超過60%的會計分攤周期內完成。投資回報周期設在2-3年內，為合適。一般的設備，會計分攤期為5-8年。不要期望在半年或一年內回收完，對于標準的產品，有可能，比如電子線材的剝線機等小型的單一功能的設備，主要是因為這個設備已經行業標準生產了，成熟。非標定制的產品，是不可能的。

      5）必須樹立等值交換的概念，如果沒有這個概念的話，是不能交易的，一切的交易都是建立在等值交換的前提和基礎上。節約下來的人工成本去交換非標設備，在合理的回收周期內。

      6）合理的提出要求，比如，功能、性能、工效和工期等。

      7）必須樹立多贏的概念，少了誰的利益都不可能良好的交易的。

      8）需要重視前期的準備工作，以及后期的維護成本。

      只有具備了前面提到這幾個基礎，才有可能順利實施自動化升級。
      假如按5萬元每年的總雇傭成本計算，如果節約一個人工，那么兩到三年內要能回收投資，這臺設備的購買價應該在10萬元是值得的，最高不要超過15萬元。
      對于非標的設備，都是定制的，所以成本很高，舉個例子，現在大街小巷流行的自動麻將機，現在售價就是在5000元左右，有的到8000元，那是經過10多年的努力，成了行業標準產品了，才有這個成本，假如讓我們重頭開發，從無到有，估計50萬都搞不掂的，諸君不信的話，可以自己回去試試，我們的社會，還有許多的東西等待大家去創造。
      我經常遇到很讓人哭笑不得的問題，很多的單位的頭，他們的想法很值得玩味，一個10萬元的小型設備，希望在半年內回收投資。問他有什么依據，為什么這么樣要求的呢？他們不知這個半年時間是如何得來的，純屬隨口而出的數據。這樣的工廠，這樣的領導，做不到基本的務實，是如何來管理好工廠的呢？
      管理，就是利益再分配的過程和結果。通過多角度的溝通、協調和恰當的妥協，盡可能的平衡相關利益關系，尊重事實，把握事物規律的發展趨勢或前瞻性，理順關系，分清主次，為不斷修正和為實現自身的目標或愿景而努力的過程。
      如果沒有做到以上幾點的話，那么這家工廠，至少在短期內不適合引進自動化設備，也不可能成功。
我們經常會遇到類似于有人說：從這里去廣州天河體育館兩個小時（假設在深圳福田）。我經常回應的是，不可能！為什么不可能，看官自己去思考吧。

      對于設備供應者，需要注意以下事項：
      1）重視前期的溝通，磨刀不誤砍柴工，一般的非標定制設備，前期都要進行8-10次FACE TO FACE的溝通，一定要先搞清楚需求，將方案圖通過并要完善，再動工，這也是成本的，否則失敗的幾率很大的，除非是行業標準設備了。大多數的失敗，都是禍起于此。即使雙方都認可的方案，也僅僅有50%成功率，因為缺乏對細節的思考，缺乏從使用者和維護者的角度去思考。
      2）要在思維方式上把握設備的方案，所有的機械和電子等，都是為實現思想而存在的，不可依樣畫瓢和刻舟求劍。
      3）一定要發揮群策群力，集體的智慧，集思廣益。再聰明的個人，也僅僅在某一個細分知識點上先知道多點點。如果有某個員工將某一點點的技能私藏起來，那么一定會吃虧的，建議要有壯士斷臂的勇氣，我們就吃過這種虧。
      4）一定要好好考慮好售后服務的成本，凡事，都是有服務半徑的；
      5）一定要使用者的角度去思考方案，如何能便利些；
      6）不可貪多求全，為了接單，什么都答應，有些會超出能力范圍的，那是愚蠢的；只做自己熟悉的領域，稍微延伸和整合些，不可太寬了；
      7）多吸取同行的優點，三人行，必有我師。舉個例子來說明，同樣是上料盤的張力控制部分，不同的行業就有不同的處理方式：繞線機行業的，多數采取一個42的步進電機+打滑皮帶的方案，還有的采用永磁鐵的吸附力來做控制；而在包裝覆膜行業，則大多采用磁粉產生吸附力+（彈簧+杠桿）的形式；在專業做貼標的企業，采用彈簧頂著上料盤的側面，利用摩擦力來實現張力控制，這個做簡單，但是可靠性差；我們則在中心軸上做文章。以上各種方式，各有利弊。
   8）數量太少的單，不要接，超出服務能力的單不要接，否則會后悔的。這就是為何目前自動貼標機器的行業，都沒有超過100人公司雇員的原因所在，而且都是區域性的。沒有專門為電子、電器行業服務的。目前，基本在瓶子類的貼標設備為主，好處：產能單一且量大，這類產線的投資也大，不會太多的計較成本。
   9）針對于貼標機器的提供者，在產值上，和采購方相比較，自然弱勢，店大欺客，客大欺主，亙古不變的，不是今天有。過去有，現在有，將來還有，即使在天堂也不例外（自我感覺相對大公司的朋友們，看了不要拋磚喲，因為優勢一方很自然的潛意識的自我優越感會蹦出來，比如日本一家繞線機公司，占了世界40%的份額，他們的業務員就是牛氣），同時，不同階發展段的管理成本也不一樣。所以必須積累起自己的優勢，在特定的環境下，往往方案是唯一的。多向專利代理公司咨詢，不會有壞處的。
   10）針對小型定制設備，一定要考慮一定的兼容性，比如標簽的兼容，產品形狀的兼容，否則也會失敗的。而大型設備，相對，不大可能換拉。

   以下幾種情況的AME采購單位，需要謹慎，很容易搞成瞎子點燈：
   1）貪多求全，盲目追求自動作業者，這一類，一般是做不成的；
   2）缺乏合理的IE認識，不能正確的設定投資回報周期的公司；
   3）缺乏明確的等值交換的操作理念的；
   4）缺乏成本意識者，比如只算物料成本，不算人工成本：設計、溝通、售后等成本。在這類形成不了批量的產品，一切都是成本，無法分攤到每一個產品至忽略單獨計算。這一類的，也是做不成的。

      要能做成業務，乞求是沒有用的，僥幸也枉然，自大和狂妄也是白搭，做好基本功吧。
   從下面3個原則做好功課吧：
   1）談判實力對等原則，英文是BARGIN POWER，講的是談判雙方的談判實力必須是勢均力敵的。只有勢均力敵的談判才需要技巧和耐心。只有這樣的談判，雙方才都有勝算，否則實力差的一方很難有勝算。這時，實力差的一方，必須在談判前做好功課，找些增強自己談判實力的東西，談判實力雄厚的一方，則是盡可能的將這種優轉化為獲得更多利益。所以，從理論上來說，無論哪一方，都要做足功課，知己知彼。這里所說實力的，不完全從產值的角度，比如專業的角度，等等。
   2）多贏的原則，WIN-WIN-WIN；有人家吃的，才有自己的吃的，客戶都是我們的衣食父母。供應鏈管理的基本概念：大家都是一條線上蚱蜢，要彼此善待啊；
   3）談判妥協，英文是COMPROMISE，學會適當的妥協，去換取更大的利益目標；

   我們不尋求全面開花，我們的實力不夠。但是我們在努力可以實現某一點的重點突破，以達到實力對等的目標，若錐處囊中，鋒芒畢露。

      我們真誠的對待每一次機會，將成本和利潤曬都在陽光下，讓客戶覺得我們的成本和利潤是合理的，也是增強信任。
   我們堅持自動貼標簽的方案，服務于電子、電器行業。

Top璀璨 · 發表于 2012-9-29 08:59:17

推廣自動設備的時代到來咯

zhumao6011 · 發表于 2012-9-29 11:15:38

樓主說的不錯，我也做貼標機，有機會交流交流

長江漂流 · 發表于 2012-9-29 13:20:38

我也是做非標設備的，樓主的分析很專業，向你學習。

stockred · 發表于 2012-9-29 13:47:16

寫得很好，我們經理上次去談了個方案，為了拉到單子，什么都答應人家，現在我們賠本做，真夠郁悶的

luotianpeng1981 · 發表于 2013-3-2 13:52:35

大時代的到來。將會造就一批新富翁

whb0712 · 發表于 2013-3-6 09:49:46

我也是做非標設備的，樓主的分析很專業，向你學習。

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