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銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 ; O, v. t6 J* `) ^) [
簡介 " T+ s3 h P7 O
銑床 5 H. \) M) t- O- m. }% \% @+ E" L. O
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。
$ T5 G- q6 ?: `0 Y發展歷程 9 I/ n* y- f8 g/ G( {0 n
銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。 1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。
1 O6 M; |& H0 k+ w! b7 Z主要分類 7 l: R! J& V# F+ m, P; c' ^
一、按布局形式和適用范圍加以區分 銑床 % k% u; b# M& Y C) m
（1）升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。 2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。 3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。 4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。 5．儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。 6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。 7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機床）、程序控制銑床和數字控制銑床（見數字控制機床） 二、按結構分 銑床
- H* N* e" W" s: e; ~5 w(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 (2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 (3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 (4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。 (5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。 (6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。 (7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 (8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。 (9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 (10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。 三、按控制方式分 銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。 8 W5 d+ m3 F8 t9 D$ X
銑刀分類 J9 D9 v% U/ M
銑床 |& s/ n n6 k5 f. n, h
要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
8 d2 o% E) W! [檢驗事項 / |* x; S7 M/ s6 ^" G
檢驗標準 銑床 ) a& b& k) V: L* Z8 L2 Y
主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。
4 \ G4 H; m( Q: p- `! o& ~! N操作規程
7 S# e. k9 n' a, |7 e 專用銑床操作規程 適用機型： 銑床
% V; i( T( f1 ~1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。 2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。 3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。 4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。 5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。 6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。 8．回轉式端面銑床：K389-24一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。 二、認真執行下述有關補充規定。 1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。 2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。 3．不準加工余量或重量超過規定的毛坯件。
: S; u) r& d: i. |: s4．工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。 普通銑床操作規程 適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 3．數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。 4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。 5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。 二、認真執行下述有關銑床通用規定： （一）工作中認真做到 1．銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。 2．在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3．不準用機動對刀，對刀應的動進行。 銑床 8 A. j( B u4 j
4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、認真執行下述有關特殊的規定 XSK5040Ⅲ數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。 ' \, w) |- D$ g& q
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發表于 2012-10-20 16:53:53
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