本人主要從事熱連軋的過程自動化控制

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電梯直達

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發表于 2013-1-13 22:40:49 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

大家好，很高興希望和大家交流熱連軋板帶的技術問題！新人報道

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樓主| 發表于 2013-1-13 23:46:47 | 只看該作者

目前，在熱軋板帶行業，一套成熟的、先進的自動化控制系統，一般包含二級過程控制系統與一級基礎自動化控制系統，二級過程控制系統的主要作用是智能化的軋制規程設定和軋制數據管理。
二級控制系統的應用，主要具有以下優勢：
一、提高產品質量
1) 提高寬度精度
寬度作為帶鋼的關鍵性質量指標之一，目前在歐博的控制系統中，寬度通條差可以控制在2~3mm以內。精確的計算出粗軋各個道次（機架）的寬展量和精軋前3~4個機架的寬展量是寬度控制的關鍵因素，二級系統具有核心的寬展量計算模型，可以為控制寬度的立輥設定高精度的輥縫和速度。
另外，粗軋的頭尾寬度會有失寬現象，為了控制頭尾的寬度一般采用短行程控制（SSC），因為二級控制系統具有更強的數據分析能力，目前在歐博的二級控制系統中采用高次多項式，進行頭尾曲線擬合，設定頭尾的短行程控制參數，提高頭尾的成材率。
2) 提高厚度精度
二級系統的模型算法具有高精度的軋制力計算模型和輥縫計算模型，因此規程的設定精度高，保證了軋機的預擺輥縫的精度，減少了AGC控制系統的調節量，提高帶鋼的同板差精度。
另外，二級控制系統還具有智能的短期自學習和長期自學習功能，如果本塊帶鋼厚度有偏差時，智能的自學習模型會自動的調整下塊帶鋼軋制規程，從而提高下塊帶鋼的控制精度，提高了異板差的控制精度，這是與手動軋鋼相比最大的優勢之一。手動軋鋼在出現偏差時，只能依靠有經驗的操作工根據經驗進行相應的調整，很有可能出現誤調或超調現象，而二級系統的投入，應用自學習模型可以正確的進行調整，也減少了工廠對有經驗操作人員的依賴性。