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鉬呈銀灰色，其化學(xué)性質(zhì)與鎢近似。鉬本身硬度不高(HB35～125)，但鉬材硬度高，室溫下脆性大，當(dāng)溫度達(dá)到350℃～450℃時，塑性明顯上升，硬度有所下降。) M- ?0 i. r5 J6 I% F! t3 v9 l9 j
鉬的屈強比大，切削加工硬化傾向嚴(yán)重。鉬具有極高的彈性模量(343 350 MPa)，切削變形所消耗的功多，切削力大。鉬與刀具材料有很強的粘附性，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損，切削鉬及其合金時，應(yīng)選用有足夠強度和韌性、抗粘結(jié)、耐磨性好的刀具材料，如YW1、YW2等。切削鉬鑄錠及燒結(jié)棒時可選用強度較高的YG6、YG8、YS2(YGl0H)等牌號硬質(zhì)合金。+ q# B, L- T/ C# T7 V
切削鉬及其合金時，要求在保證刀頭強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利。在選擇刀具幾何參數(shù)時，可采用較大前角、小主偏角、負(fù)刃傾角。一般可取：γO=15º～20ºαO=10º～12ºΚr=45ºΚ′r=15ºλs=-5ºγO1=-2º～-5º,bγ=0.1～0.3mm。卷屑槽半徑Rn=6～8mm，前后面表面粗糙度Ra≤0.4μm。( _5 d: \8 C, t+ W" L5 G
為避免過高的切削溫度，以保持一定的刀具耐用度，在切削鉬及其合金時，應(yīng)選用較低的切削速度、較大的切削深度和進(jìn)給量。參考切削用量為：粗車時：νC=35～75m/min，ap=4～7mm，f=0.2～0.5mm/r；半精車時νC=50～120m/min，ap=0.2～0.4mm，f=0.15～0.4 mm/r。; g9 I- M/ i$ [- {4 u6 m8 T
切削鉬及其合金應(yīng)注意充分冷卻潤滑，可用CC14加20號機(jī)油的混合液或MoS2作潤滑油(脂)，但CC14有毒性和腐蝕作用，使用時應(yīng)采用防護(hù)措施。 |
發(fā)表于 2013-1-20 22:14:09
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