一、技術內容 1、系統簡介: 球閥飲水器自動裝配機是一套高自動化專用設備。具有體積小、能耗低、效率高、操作簡單、便于維護等特點。工作時操作者只需要將球閥飲水器的各個零件分類倒入送料盤中,設備啟動后自動完成裝配從而大幅降低人力成本。 2、功能特點: 設備完全按照甲方球閥飲水器裝配工藝進行設計。當球閥飲水器所有零件分別放入料倉(料盤)后,設備通過各種機構分別完成鋼套壓裝→密封面研磨→外殼組件清洗→頂桿插入,同時還完成密封圈與后蓋套裝→控水桿插入→鋼珠放入,最后將兩部分壓合在一起,完成球閥飲水器裝配。 裝配過程中,設備不會對球閥飲水器的零件造成損傷,裝配后的球閥飲水器符合甲方圖紙要求并且密封性合格率≥90%(檢驗標準參照JB/T7720-2007)。 3、系統組成:設備主要包括機械結構、電氣控制以及驅動部件。 3.1機械部分: 包括機架、自動排序箱五套、自動送料斗一套、自動排序震動盤一套、送料器六套、拋光器一套、清洗器一套、除水器一套、頂桿插入器一套(不同規格可通過更換夾頭滿足需要);后蓋入工位機構一套(帶防翻到功能),控水桿插入器一套、O形圈壓入器一套、合裝頂裝器一套、轉盤及驅動機構2套(水平轉盤和豎直轉盤)、步進輸送器一套,以及七套取料裝置。 3.2電控部分: 包括可編程控制器、檢測傳感器、繼電器、電磁控制閥(閥島)、電磁以及操作按紐等。 3.3驅動部件: 除電磁震動盤外,全部采用氣缸驅動。這種方式安全性最高,維修方便。 3.4.設備分部說明: 3.4.1 機架:是整個設備的骨架,是各個功能部件的安裝基礎。本設備機架采用專用框架鋁型材及配套連接件裝配而成,不僅重量輕,剛性好,而且美觀大方。安裝復合腳輪,移動、定置極為方便。 3.4.2 自動排序箱:共5套是完成部件的提升,選向排序等功能的部件。本設備中,采用氣動驅動方式,完成鋼套、上蓋、頂桿、控水桿和密封圈的自動提升排序功能,其中密封圈排序另增加了一個頂出機構。 3.4.3 自動送料漏斗: 送料漏斗是完成鋼球自動送入功能的成套部件,包含防卡機構和逐一送入功能。采用氣動驅動方式。 3.4.4 自動排序震動盤: 完成球閥外殼的提升和排序功能,采用電磁振動盤方式實現動作。 3.4.5 自動壓鋼套: 完成鋼套壓入外殼的功能,采用氣缸驅動實現動作。 3.4.6 拋光器: 包括研磨液容器和研磨液注入機構,完成球閥密封面的研磨動作,采用氣缸驅動方式實現。具有自動送入研磨液功能。 3.4.7 清洗器: 完成球閥研磨后的清洗功能,采用氣缸驅動方式實現吸水沖水。 3.4.8 除水器: 完成球閥研磨后的除功能,采用氣缸驅動方式吹風除水,減少進入后續工位的水分,保護設備的使用性能。 3.4.9 頂桿(控水桿)插入器: 共有2套,分別完成頂桿和控水桿的插入動作,設置導向功能組件,確保插入到位,氣缸驅動。針對不同型號,可采用更換夾頭的方式來滿足裝配需要。 3.4.10 O形圈壓入器: 將送到位的O形圈壓套到后蓋法蘭臺階處,氣缸完成動作。 3.4.11 合裝頂裝器: 完成上下兩部分裝配半成品的合攏壓緊功能,氣缸驅動完成動作。 3.4.12 10、轉盤及驅動機構2套(水平轉盤和豎直轉盤)、 包括轉盤、間歇轉動縱擒機構以及定位器,完成平盤和立盤工位步進功能,氣缸驅動實現動作。 3.4.13 11、步進輸送器: 配合拋光和清洗機構,完成工件進位、定位功能,氣動實現動作。 3.4.14 取料裝置: 7種零件,由排序前端進入工位時,都是通過取料裝置完成動作的,共有5套(因為鋼球和外殼由其它機構完成了取料動作)。 4、技術參數: 4.1 生產節拍:≤5s 生產效率:720只/小時 4.2設備外形尺寸:約1280×1000×1300(長×寬×高); 4.3 電壓: AC 220V; 4.4 氣壓:1Mpa; 4.5 噪音:符合國家相關規定; 4.6 設備設有急停裝置; 4.7 安全性:符合行業規范。
|