大家來支招，對付高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料，機加工方法。1 p9 v9 S& V! E/ v5 n& C, ^4 {
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我們車間有時候加工的產(chǎn)品硬度高得不得了，車不動，鉆不動，銑不動。要命的是自己鑄造車間澆鑄的毛坯，硬度出奇的高，夾砂縮孔出奇的多，廠里為了節(jié)約成本，既不退火，也不報廢。7 I# w; n: I' y, \2 A W
8 L1 {% T# e% k, x* I7 o, c給領(lǐng)導反映吧，領(lǐng)導說這是急件，趕緊的，做完發(fā)貨。殊不知，我要加工成成品得耗費比正常班時多5倍的時間啊，刀具也廢了一大堆。拿一批耐磨管大小頭來說吧，數(shù)量是10件，大頭外圓300，內(nèi)孔260，法蘭厚30，即車平面行程20，外圓行程30（小頭比大頭略?。Ｏ仍谲嚧采宪?，車不動，726的刀上去車一刀就得磨，本想報計劃買YS8的刀頭，可是后來放棄，領(lǐng)導說降低成本，先湊合著用吧。: O/ \5 l9 q' N3 k4 P' A
, z" i+ F+ Z& c: [. k實在車不動叫退火吧，10件分兩批去退火（5件車，5件退火，怕耽擱），第二天中午工件退火好了，拿來加工，我的天更硬了，可想而之我們的熱處理技術(shù)是多么的差勁，后來才聽說是為了趕時間出爐早了。好不容易安排三個工人用2天的時間車結(jié)束，到鉆孔了，每件兩頭各鉆6個孔，10件共120個孔，孔不大，直徑26，深30（法蘭厚度），我掐著時間看了鉆第一個孔20分鐘，鉆第二個，里面有縮孔，鉆頭直接被打爆了，到最后這個孔都沒有鉆下來。' [0 I" | [ a0 V3 t
" T1 }( c& g* V' z, y/ a有些工件材料硬度不均勻，稍軟的都鉆通了，硬的就是鉆不動，給領(lǐng)導說重新讓外面澆鑄吧，本車間無能為力啊，領(lǐng)導還是說外協(xié)成本大，先把能鉆動的鉆了吧，鉆不動的再想辦法，就這樣，沒有一件鉆成品了，120個孔鉆通84個，27個孔鉆到中間鉆頭鈍了，再磨好望里鉆就沒戲了，還有9個孔根本鉆不動。共損失普通鉆頭4根，合金鉆頭5根。到最后10件全報廢，后來改用鋼板鋼圓才搞定。何必呢？6 W" B1 f( i3 m& K0 Q# K
6 N8 ?* O/ C2 g" T 我想問大伙，你們一般對付這樣難加工的東西都是咋整的？你們的刀具牌號有哪些是對付硬料子的，要實踐過的啊。謝謝了！ |
發(fā)表于 2013-3-15 22:10:23
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